Реактор - алкилирование
Cтраница 1
Реактор алкилирования работает в автоматической режиме охлаждения при температуре 7 С и давлении 1 1 ат. В условиях проведения процесса эмульсия содержит 50 об. фторсульфоновой кислоты. [1]
Реактор алкилирования является реактором идеального смешения. С учетом особенностей процесса алкилирования, требующих больших концентраций изобутана, его целесообразно проводить в трех-пяти реакторах, питаемых последовательно кислотой и изобутаном ( смесью изобутана и алкилата для второго и последующих реакторов) и параллельно - сырьем. [2]
Реактором алкилирования служит колонный аппарат 5, отвод тепла реакции в котором осуществляется за счет подачи охлажденного сырья и испарения бензола. После барботажа из колонны ( реактора) выводят непрореагировавшую парогазовую смесь и направляют ее в конденсатор 6, где прежде всего конденсируется бензол, испарившийся в реакторе. Конденсат возвращают в реактор, а несконденсированные газы, содержащие значительное количество бензола ( особенно при использовании разбавленного олефина в качестве реагента), и НС1 поступают в нижнюю часть скруббера 8, орошаемого полиалкилбензолами для улавливания бензола. [3]
 |
Схема получения этилбензола по методу фирм Union Carbide и Cos-den Badger. [4] |
Выходящий из реактора алкилирования / поток декантируют в отстойнике 2, откуда тяжелый слой катализаторного комплекса возвращают в реактор. Кубовый остаток направляют в колонну 6 для выделения этилбензола, после отделения которого из тяжелых остатков отгоняют поли-этиленбензолы в колонне 7 и возвращают в процесс. Из куба колонны отводят тяжелые остатки. [5]
Предложена конструкция реактора алкилирования типа трубы Вентури [202-204], в котором углеводородное сырье инжектируется через несколько форсунок в подаваемый снизу поток катализатора. Конструкция реактора предусматривает последовательное или параллельное расположение камер Вентури. [6]
Проанализирована эволюция конструкций реактора алкилирования и выбора оптимальных параметров их работы. [7]
Реакционную смесь после реакторов алкилирования подвергают переработке на непрерывной двухколонной системе ректификации. На первой колонне отгоняют смесь непрореагировавших изобутилена и л-крезола с эфиром, которую возвращают на повторное алкилирование. С верха следующей колонны отбирают 2 - т ет-бутил-л-крезол. [8]
Для определения размеров и числа реакторов алкилирования изобутана бутиленами вычисляют следующее: объем углеводородной и кислотной фаз; реакционный объем по продолжительности пребывания сырья или по объемной скорости его подачи; по реакционному объему - число стандартных реакторов либо диаметр и высоту реакционной части реактора. В случае выбора реактора турбосмесительного типа следует учесть пространство, занимаемое теплоотводящими трубами внутреннего диаметра 48 мм. [9]
 |
Принципиальная схема получения этилбензола при использовании катализаторного. [10] |
Диалкил производные подвергаются переалкилированию в реакторе алкилирования. [11]
Линия 3 связывает колонну 2 с реактором алкилирования ( на схеме не показан), конструкция и способ работы которого являются общеизвестными. По линии 3 в колонну 2 подается смесь, состоящая из HF, КРМ, воды и изобутана. Содержание воды в исходной смеси очень мало - обычно менее 3 %, поскольку используемые в качестве сырья олефин и изобутан подвергаются предварительной осушке. Последний управляет имеющимся в линии 3 клапаном 6, открывая или закрывая его в зависимости от температуры подаваемой смеси. [12]
Предложен метод [159] удаления диолефинов непосредственно в реакторах алкилирования в рабочих условиях путем добавки водорода в эквимолекулярных количествах по отношению к диолефину, что исключает / необходимость предварительной обработки. [13]
Другим способом увеличения выхода моноэтилтолуола является рециркуляция полиэтилтолуолов в реактор алкилирования. Чтобы избежать снижения производительности реактора алкилирования, деалкилирование полиэтилтолуолов проводят в специальном реакторе при температуре около 200 С. [14]
 |
Комбинированная установка для переработки крекинг-газа. [15] |
Страницы: 1 2 3 4