Реактор - алкилирование
Cтраница 3
Этот комплекс получается путем пропускания газообразного BF3 из медного цилиндра в водный фтористый водород, находящийся в омедненном реакторе алкилирования, при помешивании до прекращения привеса. [31]
Практическая ценность; Выполненный анализ истории создания и развития производства ВАФ при катализе СФК, эволюции применявшихся конструкций реактора алкилирования и параметров его работы показал, что потенциальные технологические преимущества этой разновидности катализа используются далеко не полностью. На основе опубликованных данных предложены пути совершенствования работы промышленных установок производства ВАФ. [32]
 |
Схема процесса регенерации катализатора - фторангидрида серной кислоты. [33] |
Поток олефина по линии / смешивается с парафином, подаваемым по трубопроводу 2, и образовавшаяся смесь вводится в реактор алкилирования 3, однако при необходимости оба соединения могут подаваться непосредственно в реактор. Концентрация олефина в исходной смеси варьируется в пределах 0 5 - 25 % ( объемн. [34]
На этой установке работает, вероятно, самый крупный в мире ( 765 тыс. т этилбензола в год) реактор алкилирования. [35]
Согласно технологической схеме процесса фирмы Monsanto ( рис. 7) высушенный бензол, этилен, хлористый алюминий и промотор непрерывно подают в реактор алкилирования. Проведение реакции в гомогенной среде при отсутствии отдельной фазы катализаторного комплекса позволяет значительно повысить температуру процесса, вплоть до 200 С, и тем самым интенсифицировать его. Время реакция составляет 2 мин. [36]
Бензин, подаваемый в процесс Алкимакс, разделяется на легкую и тяжелую фракции, после чего легкая фракция, богатая бензолом, вводится в реактор алкилирования. Построение процесса, описанное в этой статье, основано на использовании в качестве бензинового сырья продуктов реформинга. Поскольку продукты реформинга, поступающие в процесс, разделяются, реактор алкилирования и последующая по ходу процесса колонна стабилизации продукта имеют меньшие размеры. Колонна разделения продуктов реформинга обеспечивает также, что олефиновое сырье будет избирательно алкилировать бензол, а не высшую ароматику, которая присутствует в продуктах реформинга с широкими пределами кипения. [37]
Пары бензола с верха колонны С-404 конденсируются и охлаждаются в Е-415 и поступают в емкость V-404, откуда часть бензола насосом Р-408 А / В направляется в качестве рециркулята в смеситель реактора алкилирования, а вторая часть возвращается в виде холодного орошения наверх колонны. Количество орошения поддерживается с помощью регулятора расхода, который ка-скадно связан с регулятором температуры верха колонны. [38]
 |
Принципиальная технологическая схема производства о-крезола 2 6-ксиленола парофазным алкилированием фенола метанолом на активной о. [39] |
Аппараты: / - емкость для метанола; 2 - емкость для фенола; 3 - подогреватель сыр: 4 - испаритель сырья; 5 - котел высокотемпературного органического теплоносителя ( ВО 6 - перегреватель паров сырья; 7 - реактор алкилирования; 8 - конденсатор ВОТ; 9 - ю денсатор реакционной смесн; to - промежуточный сборник; Л - емкость для хранения ВС 12 - колонна для выделения непрореагнровавшего метанола; 13 - колонна азеотропной ocj кн алкилата; 14 - сборник для толуола; 15 - колонна для обесфеноливання сточных в 16 - отстойник; 17 - колонна для выделения непрореагировавшего фенола; 18 - KOJIQI для выделения товарного о-крезола; 19 - сборник о-крезола; 20 - колонна для выделен ксиленольной фракции; 21 - колонна для экстрактивной ректификации 2 6-кснлено. [40]
На рис. 6 приведена - принципиальная схема процесса. Один реактор алкилирования или один адиабатический реактор может быть заменен двумя меньшими параллельно работающими реактора один из которых работает в режиме алкилирования, а другой g это же время - в режиме регенерации катализатора. [41]
Применяется на реакторах алкилирования, осер-нения, барирования. [42]
Для извлечения фтористых алкилов [233] из углеводородной чести продуктов алкилирования отделяют ректификацией легкокипящую фракцию, содержащую HF, SF, изопара: ины и пропан. Экстракт направляют в реактор алкилирования. Но другому слосооу [236] фракцию, содержащую этан, пропан, EF и HF предварительно охлаждают до - 21 С, отстаивают при этой температуре и отделяют HF. [43]
Экстрагент - чистый HF - при весовом соотношении HF HtjF 1 6: 1, экстракцию ведут при 49 С и давлении 17 6 ат. Экстракт рециркулируют в реактор алкилирования. Аналогичным образом проводят процесс при использовании этан-пропен-бутеновых смесей [239] и этен-проиен-бутен-пенте. Применение фтористого этила, повышая растворимость изопэрафина в riF, увеличивает селективность реакции алкилирования в целом. [44]
Эффективный контакт реагирующих веществ с катализатором осуществляется за счет бьрботажа олефинов и паров бензола через слой двухфазной жидкости, находящейся в реакторе. Механическое перемешивание в реакторах алкилирования применяется очень редко. Для улучшения массообмена в колонных аппаратах используют иногда насадку, секционирующие перегородки, диафрагменные смесители. [45]
Страницы: 1 2 3 4