Реактор - алкилирование
Cтраница 4
Другим способом увеличения выхода моноэтилтолуола является рециркуляция полиэтилтолуолов в реактор алкилирования. Чтобы избежать снижения производительности реактора алкилирования, деалкилирование полиэтилтолуолов проводят в специальном реакторе при температуре около 200 С. [46]
Промытый этилбензол направляют в три последовательные ректификационные колонны, с верха которых отбирают соответственно бензол, этилбензол и смесь ди - и триэтилбензолов. Бензол после осушки возвращают в реактор алкилирования, а смесь ди - и триэтилбензолов передают в реактор переалкилирования. Остаток последней колонны ( котельное топливо) состоит главным образом из дифенилэтанов, по количеству которых судят об общем выходе продукта. [47]
А - Ю5 с-1 в течение 0 6 - 10 мин. Получаемую стабильную эмульсию направляют непосредственно в реактор алкилирования. Указывают, что такой способ переработки отработанного катализатора повышает выход целевого моторного алкилата и снижает расход серной кислоты. [48]
Продукты реакции из первого реактора направляют в сепаратор-испаритель, где за счет испарения изобутана происходит их охлаждение. Газовую фазу используют в качестве хладагента в реакторах алкилирования. Хидкую часть разделяют на углеводородную и кислотную фазы. Последний рециркулируют в первый реактор. Углеводородную фазу смешивают с реакционными продуктами второго реактора, и полученную смесь разделяют в отстойнике. [49]
 |
Схема регенерации серной кислоты способом превращения. [50] |
Изобутаном, с помощью которого из кислотного слоя извлекаются диалкилсульфаты. Смесь изобутана и диалкилсульфатов отводится сверху экстрактора в реактор алкилирования. Непрореагировавшая кислота с примесями кислых ал-килсульфатов и полимерных продуктов удаляется снизу экстрактора. [51]
Тепло туда не подводят, подача алки-лата идет за счет перепада давления. Испаренную органическую фазу и соляную кислоту возвращают в реактор алкилирования, а газ сжигают. [52]
Фирмой Тексако девелопмент разработана регенерация НС. С и давлении 7 ат отделяют от бутана и рециркулируют в реактор алкилирования. [53]
Процесс Алкимакс предназначен для конверсии бензола, содержащегося в бензиновых потоках, путем реакции с легкими олефинами на неподвижном слое катализатора. Как показано на рис. 1, процесс оформлен колонной разделения бензина и реактором алкилирования. [54]
Жидкий рециркулирующий изоОутзн ( 7IU0 м3 / сут) 1 и этен П ( 509 и3 / сут) вводят в смеситель I. Раствор этена в изобутвне охлаждают до 38 С, пропуская через холодильник 2; разделяют его на две равные части и параллельными потоками Ш и 1У вводят в реакторы алкилирования 3 И; затем 654 м3 / сут свежего изобутана У смешивают с рециркулирующим катализатором У1 в 7949 м / сут с тем, чтобы, уменьшая вязкость каталитического комплекса АЛЛ с углеводородами, улучыить условия теплообмена. Углеводородную часть X ( 8108 м3 / сут) направляют на разделение. [55]
Как уже отмечалось, процесс получения алкилсалицилатных присадок является многостадийным, осуществление каждой стадии требует преодоления трудностей химического и технологического характера. Так, для обеспечения нужного качества алкилфенола необходимо оптимизировать условия реакции алкилирования, строго соблюдать соотношение компонентов исходной смеси реагентов, а также равномерное температурное поле по высоте и сечению реактора алкилирования. Максимальная степень превращения на стадии получения алкилфеноля-та натрия может быть достигнута только при эффективном удалении воды из реактора. Применение соляной кислоты на стадии разложения алкилсалицилата натрия вызывает необходимость в кислотоупорной аппаратуре, а также приводит к образованию большого количества кислых сточных вод. Очистка алкилсалицилатных присадок от механических примесей вызывает значительные трудности. [56]
По этой технологии хлс - истый алюминий используется один раз и в системе не рециркулиругт. Оптимизация процесса осуществлена ga счет точного регулирования скорости подачи этилена в бензол. Реактор алкилирования сконструирован таким образом, что в нем одновременно протекают очень быстрая реакция этилена с бензолом и сравнительно медленные реакции переалкилирования полиадкил-бензолов. За счет удачной конструкции реактора и системы управления процессом образование побочных продуктов - полиалкилбензолов - сведено к минимуму. [57]
Поток, выходящий из реактора алкилиро-вания, обычно проходит через отстойник, где углеводородная фаза отделяется от кислотной фазы. Углеводородную фазу подвергают фракционированию для отделения низкокипящих углеводородов от продуктов алкилирования. Кислую фазу охлаждают и возвращают в реактор алкилирования. Однако рециркулируемую кислую фазу необходимо подвергать частичной очистке, чтобы предотвратить образование в системе кислоторастворимых масел ( КРМ) и воды. [58]
Бензин, подаваемый в процесс Алкимакс, разделяется на легкую и тяжелую фракции, после чего легкая фракция, богатая бензолом, вводится в реактор алкилирования. Построение процесса, описанное в этой статье, основано на использовании в качестве бензинового сырья продуктов реформинга. Поскольку продукты реформинга, поступающие в процесс, разделяются, реактор алкилирования и последующая по ходу процесса колонна стабилизации продукта имеют меньшие размеры. Колонна разделения продуктов реформинга обеспечивает также, что олефиновое сырье будет избирательно алкилировать бензол, а не высшую ароматику, которая присутствует в продуктах реформинга с широкими пределами кипения. [59]
Страницы: 1 2 3 4