Реактор - дегидрирование
Cтраница 4
Процесс получения линейных алкилбензолсульфонатов протекает по следующей технологической схеме [ 74, с. Сырье - фракция я-парафинов Сю - Ci5, состоящая из свежих и рециркулирующих парафинов, забирается насосом из емкости, проходит рекуператор, нагревается в печи до температуры 465 С и поступает в реактор дегидрирования. В первом варианте процесса в технологической схеме предусмотрен один реактор дегидрирования, во втором - два реактора, работающих попеременно. [46]
Отработанное известковое молоко % из реактора дегидрохлори-рования направляется в отпарную колонну 19, где отпариваются содержащиеся в нем хлорорганические продукты. Температура в аппарате поддерживается на уровне 100 - 110 С. Отделенный от воды слой хлорорганических продуктов снова возвращается в реактор дегидрирования. Трихлорэтилен-сырец, поступающий на ректификацию, содержит до 90 % трихлорэтилена, 1 % дихлорэти-лена, 3 % перхлорэтилена, 6 % смеси пентахлорэтана, гексахлор-этана и тетрахлорэтана. Для стабилизации трихлорэтилена в ректификационную колонну подается 0 3 - 0 015 % триэтиламина, растворенного в трихлорэтилене-сырце. [47]
Применение многослойного реактора целесообразно также для осуществления обратимых эндотермических реакций, протекающих с увеличением объема. Теоретическому оптимальному режиму такой реакции отвечает проведение процесса при максимальной температуре с постепенным разбавлением реакционной смеси. В многослойном реакторе разбавление проводят ступенчато, добавляя между слоями высокотемпературный инерт. Пример тому - реактор дегидрирования бутилена, в котором между слоями вводят перегретый пар, который разбавляет реакционную смесь, что необходимо для увеличения степени превращения в этой реакции. Диаграмма Т - х для этого процесса показана на рис. 4.9. Процесс в многослойном реакторе ( из п слоев) описываем следующими уравнениями. [49]
 |
Технологическая схема первой стадии дегидрирования парафинов. [50] |
Газы регенерации проходят циклоны, расположенные в верхней части регенератора, и их тепло используют в котле-утилизаторе 6, где получается водяной пар. Затем в электрофильтре 7 улавливают захваченный газами катализатор и сбрасывают дымовые газы в атмосферу. Этот катализатор вновь возвращают пневмотранспортом в регенератор. Для восполнения катализатора [ его расход 0 5 - 1 % ( масс.) ] имеется бункер 8, из которого свежий катализатор стекает по трубе, подхватывается транспортирующим газом и поступает в реактор дегидрирования. [51]
Пуск реакторов дегидрирования осложняется закоксовыванием катализатора даже при низких температурах. Поэтому первоначально ( 300 - 600 ч) дегидрирование ведут в мягких условиях, несмотря на низкий выход целевых продуктов в этот период. Если допустить образование на катализаторе большого количества кокса, то при регенерации выделяется такое количество теплоты, которое сплавляет катализатор, особенно раздробленную его часть. Это снижает эффективность процесса. При вскрытии реактора дегидрирования неоднократно наблюдалось, что почти весь его объем заполнен плавом катализатора с коксом. [52]
На одной установке фракция С4, выделенная в секции газофракционирования, поступает в колонну, в которой в качестве остатка получают поток, состоящий из к-бутена-2 и к-бутана. Бутадиен, некоторое количество к-бутана и остальные бутены отгоняются с верха колонны и направляются в колонну экстракции фурфуролом. Здесь экстрагируется бутадиен; экстрактная фаза направляется на дальнейшее разделение для получения бутадиена, отвечающего требованиям стандарта. Рафинат или остаток из первой колонны можно также полностью или частично возвращать как рециркули-рующий поток в реакторы дегидрирования для повышения общего выхода бутадиена. Бутан, содержащийся в сырье, направляемом на алкилационную установку, в последующем возвращается как рециркулирующий поток в секцию дегидрирования. [53]
Страницы: 1 2 3 4