Последующий реактор

Cтраница 2

При этом фосфорная кислота вводится только в первый реактор, а известковое молоко или суспензия из вестняка непрерывно добавляются и в первый и в последующие реакторы. [16]

На потоке при переходе из одного реактора в другой устанавливают тепло-обменную поверхность, через которую подводят или отводят тепло для обеспечения необходимого температурного режима в последующем реакторе. Допустимо; изменение температуры в каждом реакторе достигается ограничением степени превращения, в частности, за счет изменения объема катализатора. [17]

Схема каскада реакторов полного перемешивания.| Схема многосекционного горизонтального реактора.| Характер изменения концентрации С по длине прямоточного каскада реакторов.| Реактор с коническим подъемником и гравитационным сепаратором. [18]

В каскаде реакторов изменение концентрации реагирующих веществ носит ступенчатый характер, так как продукт реакции предыдущего реактора ( или секции) является исходным реагирующим веществом в последующем реакторе. Гидродинамический режим работы каскада реакторов является промежуточным и зависит от числа аппаратов, с увеличением числа которых он приближается к режиму полного вытеснения. В каскаде увеличивается время пребывания реагирующих компонентов по сравнению с реактором полного перемешивания, а также возрастает выход целевого компонента. [19]

По излагаемому методу вывод отдельных расчетных формул для определения объема реакторов в принципе можно производить для каждого реактора любой системы гидрирования двумя способами: а) когде величина гидрирования в последующем реакторе не включает в себя степень гидрирования, полученную в предыдущем реакторе, а превращение во 2 - м реакторе определяется по разности, и б) когда эта величина включает в себя степень гидрирования, достигнутую в предыдущих реакторах. [20]

По этому способу вывод отдельных расчетных формул для определения объема реакторов производится для каждого реактора любой системы гидрирования в отдельности, как для случая ( а), когда величина гидрирования в последующем реакторе не включает в себя степень гидрирования, полученную в предыдущем реакторе, так и для случая ( Ь), когда эта величина включает в себя степень гидрирования, достигнутую в предыдущих реакторах. [21]

Промышленная установка представляет интерес в двух отношениях: а) концентрирование циркулирующего водорода осуществляется низкотемпературными методами; б) применяется несколько последовательно соединенных реакторов, причем часть сырья ( толуола) подается во второй и последующие реакторы, играя, таким образом, роль охлаждающего агента, отводящего часть выделяющегося при реакции тепла. Фирма Гудри разработала также процесс литол, включающий секцию очистки, сырья; этот процесс предназначается для производства бензола высокой чистоты из легких масел коксования, пиробензинов и пироконденсата. [22]

Первоначально трубчатые пятисекционные реакторы изготовлялись с небольшим объемом и количество реакционной массы в них было невелико. Последующие реакторы имели вместимость 50 - 70 л, поэтому в них предусматривался сброс реакционной массы из всех пяти секций одновременно. [23]

Обычно ставится последовательно несколько реакторов, причем в первом, при температуре несколько ниже 500, происходит главным образом дегидрогенизация метилциклогексана. В последующих реакторах, при 527, протекает циклизация, требующая более высокой температуры. В последнем реакторе при 280 олефины гидрируются и полимеризуются, причем часть этого последнего реактора ( на выходе) наполняется уже не молибденовым катализатором на окиси алюминия, а флоридином. По мере отравления катализатора повышают рабочую температуру. [24]

Распределение кокса по длине слоя катализатора после длительной работы при равных температурах на входе в реакторы. [25]

Как известно, в первом реакторе протекает эндотермическая реакция дегидрирования нафтеновых углеводородов, что ведет к максимальному перепаду температур между входом и выходом из реактора. В последующих реакторах перепад температур уменьшается за счет усиления роли экзотермических реакций гидрокрекинга, активных участников коксообразования. [26]

Свойства продуктов полиприсоединения окиси пропилена к спиртам различной функциональности. [27]

Реакционный продукт из реактора 5 выводят па окончательную обработку либо, предварительно смешав с мономером, подают в нижнюю часть следующего реактора. Объем каждого последующего реактора больше предыдущего в 1 5 - 2 5 раза, а отношение мономер: инициатор, определяющее конечную длину цепи, увеличивается в каждой стадии на 6 - 12 моль / моль. Готовый продукт с максимальной молекулярной массой, полученный на выходе последнего реактора, подают на очистку. [28]

В реактор 7 подается небольшая часть серной кислоты. Основное ее количество поступает в последующие реакторы. [29]

Сырье сжимают до определенного давления, нагревают и подают в первый реактор, где оно просачивается сквозь слой катализатора и выходит из нижней части реактора. Эта процедура повторяется еще дважды в двух последующих реакторах. Затем продукт пропускают через холодильник, где большая его часть сжижается. Сжижение нужно для того, чтобы отделить богатый водородом газ и направить его на рециркуляцию. Это довольно важный момент, которому стоит посвятить несколько слов. [30]

Страницы: 1 2 3 4