Последующий реактор

Cтраница 4

Схема азотно-сернокислотного способа приведена на рис. Х-15. В 3 - й и 4 - й реакторы добавляется MgO в виде каустического магнезита, в присутствии которого возможна более полная нейтрализация раствора аммиаком без образования неусвояемого трикальцийфосфата. Газообразный аммиак вводится начиная с пятого и во все последующие реакторы 7, а кристаллический хлористый калий - в три последних реактора. [46]

Изменение относительной концентрации мицелл в реакторе идеального смешения. [47]

На рис. 1.7 представлено изменение относительной концентрации мицелл во времени в реакторе идеального смешения. Из рисунка следует, что концентрация мицелл в первом реакторе очень быстро снижается практически до нуля, поэтому от концентрации мицелл зависит скорость образования латексных частиц, а следовательно, и эффективность всего каскада реакторов. Поэтому продолжительность пребывания в первом реакторе должна быть ниже средней для последующих реакторов каскада. [48]

В первый реактор загружают полную норму апатита и все необходимое количество азотной кислоты ( 47 - 48 % - ная НМО3), составляющее 70 % стехиометрической нормы на разложение апатита. Суспензия перетекает во второй аппарат итак далее. Остальное количество серной ( или фосфорной) кислоты подают одновременно с аммиаком в последующие реакторы, начиная с шестого. В пятом реакторе происходит домешивание продуктов разложения; в него реагенты не вводят. [49]

Последовательно-обводная технологическая связь ( байпас) является усложненным вариантом последовательной технологической связи элементов. Последовательно-обводную связь используют при адиабатическом проведении экзотермических химических превращений совместно с последовательным соединением операторов химического превращения. При байпасирова-нии холодного технологического потока сырья высокая температура потока реагентов на выходе адиабатического реактора уменьшается, а концентрация реагирующего сырья на входе в последующие реакторы увеличивается. Помимо этого, поскольку на вход каждого реактора подается некоторая меньшая доля всего технологического потока сырья, увеличивается время пребывания и вместе с тем выход готового продукта. [50]

Последовательно-обводная технологическая связь, или байпас, является усложненным вариантом последовательной технологической связи элементов. Последовательно-обводную связь используют при адиабатическом проведении экзотермических химических превращений совместно с последовательным соединением операторов химического превращения. При байпасиро-вании холодного технологического потока сырья высокая температура потока реагентов на выходе адиабатического реактора уменьшается, а концентрация реагирующего сырья на входе в последующие реакторы увеличивается. Помимо этого, поскольку на вход каждого реактора подается некоторая меньшая доля всего технологического потока сырья, увеличиваются время пребывания и вместе с тем выход готового продукта. [51]

Контактные аппараты шахтного типа.| Каскад реакторов фильтрующего слоя с промежуточными теплообменниками. 1 - 3 - контактные аппараты. 4 - 6 - теплообменники. [52]

Простота конструкции контактных аппаратов шахтного типа не компенсирует невозможность обеспечения оптимального температурного режима при проведении экзотермических реакций с большим тепловым эффектом. Для этих случаев используют каскад шахтных контактных аппаратов с промежуточными внешними теплообменниками ( рис. 6.49), в которых осуществляют охлаждение газа после каждого контактного аппарата. Вследствие этого параметры процесса ( концентрации, парциальные давления, степени превращения) удаляются от равновесных значений и увеличивается движущая сила процесса на входе в каждый последующий реактор. Хладагентом, как правило, служит исходный холодный газ, который, проходя через теплообменники, нагревается перед входом в 1 - й реактор до необходимой температуры. [53]

Конструктивная схема реактора гидроочистки.| Конструктивная схема реактора каталитического риформинга. [54]

Продолжительность работы катализатора в различных процессах составляет от нескольких часов до 1 - 2 лет. Такие реакторы обычно работают в адиабатических условиях. При этом обеспечивается ступенчатое регулирование температурного режима: весь реакционный объем, необходимый для завершения реакции с заданной глубиной превращения, разбивают на несколько последовательно соединенных адиабатических реакторов, а на потоке при переходе из одного реактора в другой устанавливают теплообменную поверхность, через которую подводят или отводят тепло, обеспечивая необходимый температурный режим в последующем реакторе. [55]

Продолжительность работы катализатора для различных процессов составляет от нескольких часов до 1 - 2 лет. Возможность ведения процесса в таких реакторах в адиабатических условиях обусловливается томи же соображениями, которые были рассмотрены выше. Подобные реакторы используются также при ступенчатом регулировании температурного режима; в этом случае весь реакционный объем, необходимый для завершения реакции с заданной глубиной превращения, разбивают па несколько последовательно соединенных адиабатических реакторов, а на потоке при переходе из одного реактора в другой устанавливают теплообменную поверхность, через которую подводят или отводят тепло, обеспечивая необходимый температурный режим в последующем реакторе. Допустимое изменение температуры в каждом реакторе достигается ограничением степени превращения. [56]

Схема установки для получения синтетического каучука. [57]

В эти реакторы добавляют различные реагенты. В первый из них добавляют инициатор полимеризации - 4 % - ный раствор персульфата калия ( K2S208), если процесс ведется при 48 - 50 С. Здесь начинается полимеризация бутадиена и стирола. В некоторые из последующих реакторов ( II, V, VIII) добавляется реагент, выполняющий роль регулятора полимеризации. [58]

Надежное регулирование температуры путем варьирования активности катализатора по длине слоя обеспечивается разбавлением катализатора. Частицы катализатора и разбавителя смешивают в таких соотношениях, чтобы концентрация катализатора вблизи входа в реактор была очень низкой. По направлению потока концентрация катализатора возрастает, достигая максимума у днища каждого реактора; следовательно, реакторы разделяются на зоны с разной концентрацией катализатора. Все реакторы заполняют катализатором сходным образом, но концентрация катализатора возрастает от предыдущего к последующему реактору. Часто в последнем реакторе катализатор вообще не разбавляют. [59]

Страницы: 1 2 3 4