Последующий реактор

Cтраница 3

Разложение фосфата азотной и серной кислотами, аммониза-ция раствора и введение хлористого калия осуществляются последовательно в серии из 15 U-образных реакторов с интенсивным перемешиванием реагентов. Первые по ходу процесса реакторы нагреваются через рубашку паром, последующие реакторы охлаждаются водой. Пульпу затем гранулируют и высушивают в барабанном грануляторе-сушилке ( БГС) и полученные гранулы сортируют на грохотах, охлаждают воздухом и опудривают. [31]

Каждую ступень можно рассматривать как реактор, в котором контактируют компоненты, затем следует разделительная система, где непрореагировавшие компоненты разделяются от продукта реакции и отводятся после каждой ступени. Отвод продукта реакции позволяет получить высокую концентрацию реагирующих компонентов на входе в последующий реактор, вследствие чего скорость реакции в последнем может быть значительно увеличена. Это приводит к увеличению производительности единицы реакционного объема. [32]

Первый путь оказывается экономически целесообразным только для реакции водяной пар - водород. Можно построить каскад из реакторов, где протекает реакция обмена, причем каждый последующий реактор питается водой предыдущего. Как указывалось выше, простой изотопный обмен успешно используется в комбинации с электролизом воды. [33]

Каскад реакторов смешения.| Каскад реакторов смешения с дополнительной дозировкой ( подпиткой одного компонента. [34]

Технологические схемы такого типа применяются в основном для проведения жидкофазных гомогенных и гетерогенных реакций. Переток компонентов из предыдущего реактора в последующий осуществляется за счет понижения уровня каждого последующего реактора. [35]

Принципиальная технологическая схема действующей. [36]

Но так как практически это осуществить невозможно, то промышленный каталитический риформинг является процессом адиабатическим. Вследствие этого при каталитическом риформинге-наблюдаются значительные температурные перепады, причем в первом реакторе этот перепад наибольший, в последующих реакторах он прогрессивно снижается, и в последней ступени реакции существуют почти изотермические условия. [37]

Принципиальная технологическая схема действующей. [38]

Но так как практически это осуществить невозможно, то промышленный каталитический риформинг является процессом адиабатическим. Вследствие этого при каталитическом риформинге наблюдаются значительные температурные перепады, причем в первом реакторе этот перепад наибольший, в последующих реакторах он прогрессивно снижается, и в последней ступени реакции существуют почти изотермические условия. [39]

Величина C s показывает, на сколько скорость обессеривания снижается с увеличением степени удаления серы. Например, средняя скорость обессеривания в реакторе, где удаляется только 25 % от общего содержания серы в сырье, значительно выше, чем средняя скорость в последующем реакторе, где удаляется из сырья до 80 % серы. [40]

Реактор алкилирования является реактором идеального смешения. С учетом особенностей процесса алкилирования, требующих больших концентраций изобутана, его целесообразно проводить в трех-пяти реакторах, питаемых последовательно кислотой и изобутаном ( смесью изобутана и алкилата для второго и последующих реакторов) и параллельно - сырьем. [41]

Температуры продукта на входе во все реакторы риформинга устанавливают одинаковыми или в каждом последующем на 2 - 5 С выше. В большинстве случаев при работе в мягком режиме ( нафтеновое сырье, катализатор АП-64, соотношение катализатора в реакторах 1: 2: 4) и, как правило, при работе в жестком режиме целесообразно в последующих реакторах устанавливать температуру несколько большую, что благоприятно сказывается на уменьшении коксообразования на катализаторе первой ступени при достаточной глубине риформинга. [42]

Первоначально трубчатые дятисекционные реакторы изготовлялись с небольшим объемом и количество реакционной массы в них было невелико. Последующие реакторы имели вместимость 50 - 70 л, поэтому в них предусматривался сброс реакционной массы из всех пяти секций одновременно. [43]

При этом предполагалось, что биопленка толщиной 3 мм равномерно распределена по всем четырем реакторам. В первом реакторе нитрификации не происходит, поскольку нитрифицирующие бактерии вытесняются гетеротрофными организмами. В последующих реакторах нитрифицирующие бактерии могут конкурировать с гетеротрофными организмами, и в этих реакторах нитрификация происходит с невысокими скоростями, которые можно рассчитать. Расчетное пространственное распределение гетеротрофных и нитрифицирующих бактерий представлено на рис. 11.1. Обозначены пространственные скорости реакции. [44]

При выходе температуры в реакторе в заданную зону температура реакционной смеси вновь возвращается к прежнему значению. Использование второго управляющего воздействия является периодическим. Регулирование температуры в последующих реакторах и расхода шихты осуществляется одноконтурными схемами. [45]

Страницы: 1 2 3 4