Последний реактор
Cтраница 1
Последний реактор имеет диаметр 10 мм, катализатор загружается в виде таблеток 4 х 4 мм ( 2 - 4 шт. Узел подачи сырья решен нами следующим образом. Сырье заливается в емкость 8, которая может перемещаться в вертикальном направлении с помощью электродвигателя СД-2. При поступательном движении емкости вверх сырье по принципу сообщающихся сосудов перетекает по капилляру 14 в калиброванный капилляр б и далее вместе с водородом поступает в реактор. Количество подаваемого сырья определяется диаметром емкости 8, диаметром и скоростью вращения барабана 17, на который наматывается тросик. Равномерность перетекания сырья в капилляр 6 зависит от равномерного движения сырьевой емкости, добиться которого нетрудно. [1]
В последний реактор подают только двуокись углерода. [2]
 |
Реакционный узел для совмещенного хлорирования и дегидрохлорирования 1 2-дихлорэтана с получением три - и тетрахлорэтиленов. [3] |
В последний реактор подавать прямо С. [4]
 |
Х-9. Схема производства нитрофоски азотносернокислотным методом. [5] |
В последний реактор дозатором 7 из бункера 6 подают хлорид калия. Полученная при смешении пульпа самотеком поступает в сборник 8, откуда ее насосом 9 подают на грануляцию. Крупную фракцию измельчают в дробилке 13, дробленый материал вместе с мелкой фракцией в качестве ретура возвращают в БГС. [6]
 |
Реакционный узел для совмещенного хлорирования и дегидрохлорирования 1 2-дихлорэтана с получением тр1 - и тетрахлорэтиленов. [7] |
В последний реактор подавать прямо С4 - фракцию оказывается не-возмсжным ввиду слишком большого выделения тепла, чем и объясняется разделение процесса на две стадии. [8]
Из последнего реактора реакционная смесь поступает через верхний конец в нагретый до 80 и рассчитанный на давление приемни в котором этилен и жидкость разделяются. [9]
Из последнего реактора смесь депарафинированного масла, комплекса и истощенного раствора карбамида поступает в комплексоотделитель, снабженный перемешивающим устройством для предотвращения оседания комплекса в конусе. [10]
Из последнего реактора реакционная смесь поступает через верхний конец в нагретый до 80 и рассчитанный на давление приемник, в котором этилен и жидкость разделяются. [11]
Из последнего реактора пульпу шламовым насосом ( такого же типа как применяемые для перекачки из реактора в реактор) перекачивают на бесконечную ленту из проволочной сетки, разделенную на первичную и вторичную зону. В первичной зоне получают фильтрат I - раствор депарафинированного газойля в растворителе. Твердую фазу, содержащую аддукт, остаточный избыток раствора мочевины и капиллярно удерживаемый ра: твор фильтрата I, сетчатым транспортером подают в промывную зону, где свежий промывной растворитель через тонкие спрыски распыли-вается на твердую фазу. Следы маточного водного раствора мочевины выделяют отстаиванием. Затем промывной фильтрат II перекачивают в первый реактор, где он используется в качестве основного компонента растворителя. [12]
Из последнего реактора второй стадии оксимирования выходит смесь, почти не содержащая кетона. Она расслаивается в сепараторе 5 на водно-сульфатный слой ( содержащий непревращенный гидроксиламин и идущий на первую стадию оксимирования в реактор /) и на сырой оксим, содержащий 5 % воды, немного сульфата аммония, циклогексанона и побочных продуктов. Его обычно без какой-либо очистки направляют на стадию перегруппировки. [13]
Из последнего реактора пульпа поступает в шнековый смеситель, где ее смешивают с частью высушенного продукта. Из смесителя массу направляют в барабанную вращающуюся сушилку, затем измельчают и просеивают. [14]
Из последнего реактора NP-пульпа, содержащая до 30 % Н2О, поступает в одновальный шнек 17, где смешивается с хлоридом калия. Далее полученную смесь направляют на грануляцию в двухвалышй смеситель, куда подают 5 - 7 т ретура на 1 т продукта. Крупная фракция проходит дробилку 22, откуда измельченный материал вместе с мелкой фракцией и частью готового продукта в качестве ретура транспортером 23 возвращается в двухзальный смеситель. Готовый продукт транспортером 24 отводят на склад. Гранулирование продукта может быть проведено и с использованием других аппаратов, например барабанных грануляторов. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5