Последний реактор

Cтраница 4

Суспензия, выходящая из последнего реактора, состоит из депарафинированного продукта, истощенного раствора карбамида и комплекса. Она подается в отстойник 4, где разделяется на два слоя: верхний - депарафинированный продукт, нижний - смесь комплекса с истощенным раствором карбамида. В промывных секциях комплекс промывается растворителем и далее поступает в подогреватель 8 для нагрева до 60 - 75 С - температуры разложения комплекса. [46]

При выходе смеси из последнего реактора проводится сброс давления; смесь подвергается первому разделению: натриевые соли ( бензоат, формиат и карбонат) отстаиваются от водного слоя и их обрабатывают серной кислотой с целью выделения кислот, а кислородные соединения, растворенные в кумоле, перегоняют. [47]

Примеры сырья риформинга. [48]

В некоторых случаях температура последнего реактора может повыситься за счет реакций гидрокрекинга. Реакции гидрокрекинга снижают плотность продукта. [49]

Продукт, вытекающий из последнего реактора, упаривают в вакуум-ректификационной колонне до остаточной концентрации гидроперекиси около 80 % и направляют на стадию разложения. Отогнанный кумол очищают и возвращают на окисление. [50]

Значения давления приведены для последнего реактора. [51]

Продукт полимеризации выходит из последнего реактора под давлением около 10 ат и поступает в камеру однократного испарения ( дросселирования), где давление снижается до 2 8 ат, а затем - во вторую такую же камеру, где давление падает до 0 07 ат. Благодаря снижению давления в две ступени непрореагировавшие мономеры удаляются весьма эффективно. Затем поток поступает в другой аппарат, где смешивается с небольшим количеством перегретой воды, чем достигается дезактивация катализатора. Вода и катализатор оседают в аппарате, раствор полимера подогревается и смешивается с паром, введенным для отпарки гексана. Это вызывает коагуляцию каучука в виде крошки с получением водной пульпы, которую сушат и охлаждают. Смесь растворителя с водой после регенерации поступает в колонну азеотропной перегонки. Непрореагировавшие мономеры, выделившиеся в результате однократного испарения после сушки, возвращаются в систему. Изменяя соотношения мономеров, состав катализатора и температуру реакции, можно получить широкий ассортимент каучуков с различными свойствами. [52]

Значения давления приведены для последнего реактора. [53]

Для этого пульпу из последнего реактора 15 ( рис. 357) направляют на фильтрацию на барабанный вакуум-фильтр для разделения жидкой и твердой фаз. [54]

Газы, выходящие из последнего реактора оксихлорирования, поступают в охлаждаемый водой конденсатор жидких продуктов, устойчивый к коррозии. Жидкие продукты накапливаются в емкости, служащей, кроме того, отстойником для разделения фаз. Несконденсировавшийся газ нагревают выше его точки росы и направляют в систему извлечения этилена. Из реактора для извлечения этилена поток проходит через охлаждаемый конденсатор, в котором стремятся сконденсировать по возможности все жидкие продукты перед подачей отходящего газа на последующую переработку. Предохранительный клапан обычно помещают после охлаждаемого конденсатора, чтобы свести к минимуму его коррозию. [55]

Установлено, что в последнем реакторе риформинга, при производстве ка-тализатов с октановыми числами 100 и более по ИМ, увеличение концентрации ароматических углеводородов происходит исключительно за счет гидрокрекинга парафиновых компонентов. Прироста ароматических углеводородов за счет дегидроциклизации парафинов С7 - Сю не происходит. [56]

Принципиальная схема атомной электростанции с реактором БН-600. [58]

Несмотря на то, что последние реакторы на быстрых нейтронах проектируются в баковом варианте, выбор между петлевой и баковой компоновкой может быть обоснован опытом эксплуатации, который пока еще недостаточен. [59]

Вертикальная многокамерная печь установки каталитического риформинга. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5