Последний реактор

Cтраница 2

Схема переводя цеха нитрофоски Новомосковского химического комбината на выпуск концентрированных сли / шых vioopeiiini состава 16 5. 16 5. 16 5. [16]

Из последнего реактора пульпа поступает на вакуум-фильтр. Здесь производится отделение осадка от раствора и противоточная отмывка его горячей водой. Часть первого фильтрата ( 15 - 25 %) направляется на дальнейшую переработку в готовый продукт, а оставшееся количество его и второй фильтрат возвращаются в процесс, как указано выше ( см. стр. [17]

Из последнего реактора пульпа поступает в шнековый смеситель, где ее смешивают с частью высушенного продукта. Из смесителя массу направляют в барабанную вращающуюся сушилку, затем измельчают и просеивают. Большую часть ее возвращают в смеситель, а меньшую отправляют на склад. [18]

Из последнего реактора второй стадии оксимирования выходит смесь, почти не содержащая кетона. Она расслаивается в сепараторе 5 на водно-сульфатный слой ( содержащий непревращенный гидроксиламин и идущий на первую стадию оксимирования в реактор Г и на сырой оксим, содержащий 5 % воды, немного сульфата аммония, циклогексанона и побочных продуктов. Его обычно без какой-либо очистки) направляют на стадиьо перегруппировки. [19]

Па еле последнего реактора продукты разделяются в двухступенчв. Выход катализата на сырье составляет 80 - 87 % ( мас. Октановое число бензина риформинга составляет около 95 ед по исследовательскому методу и примерно 86 ед. [20]

Схема каскада реакторов с перемешиванием и график распределения скорости реакции по ступеням каскада. [21]

В последнем реакторе каскада концентрации, а следовательно, и скорость реакции, разумеется, те же, что и в одиночном реакторе, но в каждом из предыдущих аппаратов каскада концентрации реагирующих веществ и, таким образом, скорости реакции будут выше, чем в последующем аппарате. [22]

Смесь из последнего реактора подают на сетчатый транспортер при помощи цилиндрического питателя, смонтированного над тканой металлической лентой. Смесь поступает тангенциально и равномерно распределяется по поверхности ленты. Жидкость собирается в желобах, расположенных под верхней камерой грохота и разделенных на несколько зон для четкого разделения главного и промывного фильтратов. Твердый материал удерживается на тканой ленте вертикальными бортиками. При помощи нескольких форсунок, смонтированных в крышке плотного кожуха фильтра, промывной растворитель распыливают на твердую фазу. Твердый материал сбрасывают над задним направляющим валком в приемный бункер червячного транспортера, остаточный твердый материал снимают с проволочной сетки перед входом ее в промывную зону скребком. Аддукт червячным транспортером подают в диссоциатор и сбрасывают в образующуюся при разложении смесь раствора мочевины и парафина, температуру которой при помощи теплообменника поддерживают равной 80 С. Смесь перекачивают в отстойник, где она быстро разделяется на два слоя: верхний - парафины и нижний - водный раствор мочевины. [23]

Выходящую из последнего реактора магнезиальную пульпу перерабатывают в пасту методами, отстаивания, фильтрации, центрифугирования и электроосмотического обезвоживания и затем прокаливают. [24]

Принципиальная схема установки для получения двуокиси хлора восстановлением хлората натрия соляной кислотой. [25]

Поступающий из последнего реактора хлорид-хлоратный раствор после нейтрализации раствором щелочи упаривают с целью частичного выделения хлорида натрия и далее используют для приготовления исходного раствора. [26]

Пульпа из последнего реактора поступает на вакуум-фильтр, где кристаллы полугидрата отделяют от раствора и противотоком отмывают от кислоты горячей водой в 2 - 3 ступени. Часть первого фильтрата отбирают в качестве полупродукта - смеси азотной и фосфорной кислот, а остальное его количество ( - 80 %) направляют в первый реактор для разложения фосфата. Второй фильтрат ( суммарные промывные воды) направляют во второй реактор. [27]

Пульпа из последнего реактора 7 перетекает в смесительный шнек, куда добавляют третий питательный элемент-калий - в виде хлористого калия, предварительно измельченного до частиц размером не более 1 мм. [28]

Выходящую из последнего реактора магнезиальную пульпу перерабатывают в пасту методами отстаивания, фильтрации, центрифугирования и электроосмотического обезвоживания и затем прокаливают. [29]

Показатели традиционного риформинга и системы октанайзинг. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5