Реакция - риформинг
Cтраница 3
Дегидрирование циклогексана и его гомологов является самой быстрой из реакций риформинга, скорость которой примерно в 10 - 100 раз превышает остальные. Дегидрирование протекает только на металлическом активном центре катализатора. [31]
Особенно эффективны они при высоких температурах, термодинамически благоприятных для протекания реакций риформинга. [32]
Влияние способа приготовления на свойства алюмо-молибденовых катализаторов было также изучено на реакциях риформинга чистых углеводородов. Рассел и Стоке [141, 142] изучали реакции к-гептана над алюмо-молибденовыми катализаторами при атмосферном давлении. [33]
Правая часть уравнения учитывает расход тепла ( в кВт): Q2 - на реакции риформинга; Q3 - с продуктами реакций и циркулирующим газом; Q4 - потери в окружающую среду. [34]
 |
Тепловые эффекты реакций риформинга 46 ]. [35] |
Как видно из табл. 1 и 2, процесс риформирования сопровождается интенсивным поглощением тепла и проведение реакции риформинга требует непрерывного подвода тепла в зону реакции. [36]
Однако я хочу указать на то, что поверхность раздела металл - кислота не является единственным местом протекания реакций риформинга, как это показано следующим опытом, проведенным в лаборатории Гудри. Были приготовлены в порошкообразном виде два однофункциональных катализатора, а именно: платина на силикагеле и алюмосиликат. Бифункциональный катализатор был приготовлен сухим таблетированием смеси этих порошков. При испытании этого катализатора найдено, что он обладает очень высокой активностью при превращении метилциклопентана в бензол. Очевидно, что в данном случае кислотные и металлические центры могли быть разделены тысячами атомов и все же эффективно действовали. Поверхность раздела металл - кислота не представляет собой места, на котором протекает катализ, и миграция промежуточного соединения типа олефина, как ранее и предполагалось, по-видимому, является существенной особенностью механизма реакции. [37]
Во-вторых, отложившийся на поверхности кокс кроме тормозящего может в некоторых случаях оказывать и положительное влияние на процесс, как это, например, показано для реакции риформинга на платиновых катализаторах, когда такие отложения способствуют десорбции продуктов реакции и тем самым снимают ее как лимитирующую стадию. [38]
После получения указанного выше результата был использован кумоловый метод определения кислотности большого числа образцов катализаторов риформинга, для которых, кроме того, была определена активность в реакции риформинга. [39]
Для изучения влияния изменения дегидрирующей ( гидрирующей) активности на риформинг нефти ряд катализаторов, имеющих постоянный кислотный компонент, но различную дегидрирующую активность, определенную в реакции с циклогексаном, был исследован в реакции риформинга нефти. Для этого был выбран алюмосиликат с кислотной основой, который пропитывали воднь. [40]
 |
Принципиальная технологическая схема гидроформинга в кипящем слое. [41] |
Отличия данной схемы от схемы каталитического крекинга состоят в следующем: 1) реактор и регенератор работают под давлением 1 7 - 1 9 МПа; 2) вследствие недостатка теплоты регенерации для проведения реакций риформинга предусмотрен подогрев всех потоков, поступающих в реактор. [42]
Носитель в катализаторе, с одной стороны, служит для распределения и диспергирования активного металла с целью более эффективного его использования, с другой стороны, он выполняет роль кислотного агента, катализируя целый ряд реакций риформинга. К их числу относятся реакции изомеризации и расщепления. Определенное влияние кислотный носитель оказывает на скорость реакций де-гидроциклизации. На носителе протекают также реакции уплотнения, приводящие к образованию углистых отложений ( кокса) на поверхности катализатора. [43]
 |
Схема полурегенеративной установки риформинга ( Р - реактор. то же самое на других рисунках. [44] |
После этого поток сырья проходит через три или четыре реактора. Поскольку реакции риформинга в основном эндотермические, между реакторами устанавливают печи для сохранения температуры потока на определенном уровне. Из последнего реактора поток входит в теплообменник, где нагревает исходное сырье, и далее поступает в испаритель, в кубе которого собираются жидкие продукты, а верхний погон разделяется на рецир-кулят и выходящий из установки водород. Жидкие продукты направляют в стабилизатор для удаления легких углеводородов. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5