Перетяжное ребро
Cтраница 1
Перетяжные ребра, как указывалось выше, устанавливают в один ряд и в несколько рядов. Ориентировочная планировка зон расположения ребер н их рядность закладываются при конструировании, а во время отладки штампа их уточняют до получения штампуемого перехода с высоким качеством. [1]
 |
Штамп для вытяжки крыши кузова автомобиля, установленный на прессе двойного действия. [2] |
Перетяжные ребра 5 расположены на матрице. На рисунке показаны также линии обрезки деталей после вытяжки. [3]
 |
Установка пакета штампа в блок. [4] |
Перетяжные ребра в вытяжных штампах от легкого удара молотка не должны издавать дребезжащего звука, должны плотно сидеть в канавках и не иметь бокового зазора. Радиусы закруглений рабочих поверхностей должны быть подогнаны с точностью 0 5 мм, а сами поверхности отполированы до 10 класса. [5]
Перетяжные ребра изготавливают из стали 40Х без термической обработки. [6]
Перетяжные ребра предназначены для повышения интенсивности торможения заготовки под прижимом с целью повышения сопротивления деформированию фланца при вытяжке сложных деталей. [7]
 |
Рекомендуемый вариант установки перетяжного ребра при малой величине размера а во фланце. [8] |
Перетяжные ребра ( пороги) применяют не только для того, чтобы усиливать торможение металла для его растяжения, ио также и для обеспечения необходимых условий для более равномерного течения материала. Поэтому перетяжные ребра выполняют прежде всего в тех зонах, где материал относительно свободно втягивается в полость матрицы. Конструктивно перетяжное ребро выполняют таким образом, чтобы закрепляемая его часть могла прочно соединяться с рабочей деталью штампа ( см. рис. 117), а выступающая имела гладкую поверхность для свободного скольжения штампуемого материала. От перегиба штампуемого материала, проходящего через перетяжное ребро, прижим и соответственно буфер пресса испытывают большую нагрузку. Значительное влияние на интенсивность торможения оказывает относительная величина площади контакта пуансона с заготовкой в первый момент вытяжки и, следовательно, форма дна штампуемой детали, а также ее габариты. Различие форм и размеров штампуемых деталей затрудняет установление точной зависимости между указанными параметрами, поэтому потребность в применении перетяжных ребер ( порогов) и число их рядов определяют опытным путем. [9]
Форму перетяжных ребер проверяют плоским шаблоном. [10]
Канавки под перетяжные ребра фрезеруют на горизонтально-фрезерном станке с поворотным столом. Контур паза перетяжного ребра с прижима переносят на прижимную поверхность матрицы так: наносят на поверхность матрицы тонкий слой солидола, покрывают его чертежной бумагой, а на прижимную поверхность верхнего прижима наносят краску и накладывают прижим на поверхность матрицы. По полученным отпечаткам размечают канавки под перетяжные ребра прижима. [11]
Необходимое число перетяжных ребер зависит также от формы контура штампуемой детали в плане. В частности, участки с малой кривизной требуют более интенсивного торможения. [12]
 |
Рекомендуемый вариант установки перетяжного ребра при малой величине размера а во фланце. [13] |
Число рядов перетяжных ребер зависит также от формы участков детали в зонах перехода от фланца к образующей. [14]
На криволинейных участках контура перетяжные ребра служат для уменьшения волнообразования. [15]
Страницы: 1 2 3 4