Перетяжное ребро

Cтраница 2

В паз верхнего прижима вставляют перетяжное ребро, криволинейные участки которого при гибке нагревают ацетилено-кислород-ным пламенем до 900 - 1000 С. После охлаждения сверлят отверстия диаметром 6 мм и запрессовывают шпильки, наружный конец которых расклепывают, а ребро обрабатывают по шаблону и доводят абразивным бруском до заданных размеров вручную. [16]

В существующей конструкции рассматриваемого вытяжного перехода перетяжные ребра поставлены по всему контуру проема матрицы, а не только вдоль прямолинейных участков. [17]

Рост растягивающих напряжений, вызываемый установкой перетяжных ребер, не должен приводить к разрывам. Профиль установленного перетяжного ребра везде одинаковый, следовательно, создаваемое им натяжение металла также везде одинаково. [18]

Конструкция вытяжного штампа с применением перетяжных ребер. [19]

Минимальное расстояние 1г от края матрицы до перетяжного ребра и между ребрами 1г должно быть в 2 - 2 5 раза больше ширины В ребра; для небольших штампов В - 6 - 10 мм, для крупных В 13 - 20 мм. Рабочую поверхность перетяжного ребра выполняют полукруглой. [20]

Перегиб края заготовки на угол о 90 в целях торможения листового материала при вытяжке ( формовке.| Основные элементы перетяжного порога. [21]

Высота h порога, по аналогии с перетяжным ребром, может колебаться в значительных пределах ( h 3 - f - - г. 6 мм) в зависимости от конкретных условий. Меньшие значения применяют в тех случаях, когда требуется относительно невысокая степень торможения. Кроме того, указанный параметр прямо пропорционален габаритам штампуемой детали. Радиус закругления рабочей кромки порога назначают ориентировочно равным толщине s штампуемого материала, его значение уточняют при отладке штампа. От высоты h и радиуса закругления г порога зависит степень защемления материала. Напуск материала за пределами порога при малой глубине детали ограничивают до минимума, оставляя к концу процесса только запас на перегиб края заготовки. [22]

В традиционных конструкциях вытяжных штампов наибольшее распространение получили перетяжные ребра ( рис. 117), которые при s С 0 5 мм рекомендуется встраивать преимущественно в рабочей части, расположенной в верхней половине штампа, а для более толстого металла ( s 0 5 мм), как правило, ребра располагают в нижней части штампа. Последнее более технологично для монтажа перетяжных ребер и обработки их при отладке штампа, но менее удобно для укладывания штампуемой заготовки и затрудняет очистку от грязи рабочей поверхности штампа. [23]

Относительно небольшое усилие прижимного устройства пресса ограничивает применение перетяжных ребер или порогов в вытяжных штампах. [24]

Кроме зажима заготовки прижимным кольцом, натяжение металла осуществляется еще перетяжными ребрами, которые устанавливают, как правило, на прижимном кольце в один, два или три ряда. [25]

На матрице штампа для вытяжки прямоугольных и квадратных изделий устанавливают перетяжные ребра, которые увеличивают надежность прижима. Избыток металла в заготовке имеется на закругленных углах в местах прижима заготовки. [26]

В вытяжных штампах, устанавливаемых на прессах двойного действия, перетяжные ребра ставят обычно в прижимном кольце, что облегчает наладку, штампов и повышает стойкость ребер. [27]

При вытяжке деталей с сравнительно небольшой высотой для получения качественной поверхности детали и уменьшения технологического припуска вместо перетяжных ребер применяют специальные закаленные пороги. [28]

Матрица 9: 1) строгание двух плоскостей отливки; 2) разметка рабочего контура, пазов под перетяжные ребра и отверстий под болты; сверление отверстий под болты, нарезание резьбы в крепежных отверстиях; 3) фрезерование рабочего контура с закруглениями, фрезерование пазов под перетяжные ребра; 4) термическая обработка; 5) шлифование рабочего контура и закруглений; 6) сборка с перетяжными ребрами; сборка с нижней плитой; крепление болтами и штифтами. [29]

Матрицу 1 изготовляют в следующей последовательности: литье, фрезерование двух плоскостей; разметка рабочего контура, пазов под перетяжные ребра и отверстий под болты; сверление отверстий под болты и заход инструмента; нарезание резьбы в крепежных отверстиях; фрезерование рабочего контура с радиусами; фрезерование пазов под перетяжные ребра; термическая обработка; шлифование рабочего контура и радиуса; сборка с перетяжными ребрами; сборка с нижней плитой - крепление болтами и штифтами. [30]

Страницы: 1 2 3 4