Перетяжное ребро

Cтраница 3

Увеличивают размер заготовки против того размера, который необходим из заданных размеров детали, и вытяжку осуществляют в матрице с перетяжными ребрами. [31]

Дыропрорыватель, встроенный в штамп для вытяжки иа прессе двойного действия.| Пример конструкции цельнолитой матрицы штампа для вытяжки крупногабаритной детали. [32]

Перетяжные пороги в вытяжных штампах устанавливают в большинстве случаев только в один ряд, и так же, как при использовании перетяжных ребер, в зависимости от конфигурации штампуемой детали их можно располагать в виде сплошного пояса или прерывно на отдельных участках зеркала матрицы. [33]

Схема износа вытяжного штампа. [34]

Ремонт вытяжных штампов состоит в основном в наплавке изношенных участков п подгонке рабочих поверхностей штампа после наплавки, а также в замене перетяжных ребер или устранении зади-ров, начипшего штампуемого металла на рабочую поверхность матрицы или пуансона. [35]

При вытяжке крупногабаритных кузов иых деталей с плавной ( обтекаемой) поверхностью всегда требуется усиленное торможение материала, которое обеспечивают путем варьирования числа рядов перетяжных ребер. На рис. 132 приведена конструкция вытяжного штампа, оснащенного перетяжными ребрами в два ряда. Наклонное расположение фланца штампуемой детали приводит к смещению верхней части штампа по отношению к нижней, поэтому внутри штампа встраивают противоотжим. В рассмотренной кон -, струкцни функции противоотжима выполняются за счет местного прилива в прижиме, который контактирует с матрицей через стальные пленки б и 7, а на рис. 128 прнлив-противоотжим выполнен в матрице. [36]

Из рисунка видно, что даже при наклонной поверхности фланца ( когда процесс вытягивания материала в матрицу облегчен) и большом радиусе R в зоне вертикальной стенки детали перетяжные ребра установлены только в один ряд, а с противоположной стороны, также с относительно большим радиусом, но без вертикальной стенки, - в два ряда. [37]

Штамп для вытяжки крупногабаритной облицовочной детали с применением в прижиме перетяжных ребер в два ряда.| Вытяжной штамп с порогами. [38]

Как указывалось выше, наиболее эффективным средством торможения заготовки в штампах для вытяжки являются перетяжные пороги ( см. рис. 121), и в кузовной штамповке они вытесняют перетяжные ребра, играя большую роль в развитии малоотходной технологии и в снижении материалоемкости. [39]

Рабочие детали вытяжных, формовочных, гибочных и других видов штампов не должны иметь вмятин, заднров, царапин, выкрошившихся мест, налипшего штампуемого металла на рабочую поверхность; должны иметь исправные перетяжные ребра, пороги, резьбовые отверстия и средства крепления к подштамповой плите и ползуну пресса. [40]

При большом периметре наружного контура штампуемой детали и наличии Нескольких рядов ребер могут возникать нагрузки, превышающие усилие буфера пресса ( или усилия наружного ползуна на прессе двойного действия), поэтому сфера применения перетяжных ребер ограничивается толщиной штампуемого материала. [41]

При разработке вытяжного перехода выявляется оптимальное положение облицовочной детали в пространстве, которое она должна занимать при вытяжке, определяется форма поверхности фланца ( и, следовательно, зеркала прижима штампа), месторасположение и число перетяжных ребер ( порогов), назначаются необходимые припуски, напуски и др. Большую помощь при этом оказывают мастер-модель и ее производные. В разработке чертежа вытяжного перехода обычно участвуют высококвалифицированные технологи, ведущие конструкторы по штампам, модельщики, литейщики и инженерно-технический персонал ин-струментально-штампового производства. [42]

Матрица 9: 1) строгание двух плоскостей отливки; 2) разметка рабочего контура, пазов под перетяжные ребра и отверстий под болты; сверление отверстий под болты, нарезание резьбы в крепежных отверстиях; 3) фрезерование рабочего контура с закруглениями, фрезерование пазов под перетяжные ребра; 4) термическая обработка; 5) шлифование рабочего контура и закруглений; 6) сборка с перетяжными ребрами; сборка с нижней плитой; крепление болтами и штифтами. [43]

Матрицу 1 изготовляют в следующей последовательности: литье, фрезерование двух плоскостей; разметка рабочего контура, пазов под перетяжные ребра и отверстий под болты; сверление отверстий под болты и заход инструмента; нарезание резьбы в крепежных отверстиях; фрезерование рабочего контура с радиусами; фрезерование пазов под перетяжные ребра; термическая обработка; шлифование рабочего контура и радиуса; сборка с перетяжными ребрами; сборка с нижней плитой - крепление болтами и штифтами. [44]

Страницы: 1 2 3 4