Перетяжное ребро

Cтраница 4

Матрица 9: 1) строгание двух плоскостей отливки; 2) разметка рабочего контура, пазов под перетяжные ребра и отверстий под болты; сверление отверстий под болты, нарезание резьбы в крепежных отверстиях; 3) фрезерование рабочего контура с закруглениями, фрезерование пазов под перетяжные ребра; 4) термическая обработка; 5) шлифование рабочего контура и закруглений; 6) сборка с перетяжными ребрами; сборка с нижней плитой; крепление болтами и штифтами. [46]

Перетяжные ребра ( пороги) применяют не только для того, чтобы усиливать торможение металла для его растяжения, ио также и для обеспечения необходимых условий для более равномерного течения материала. Поэтому перетяжные ребра выполняют прежде всего в тех зонах, где материал относительно свободно втягивается в полость матрицы. Конструктивно перетяжное ребро выполняют таким образом, чтобы закрепляемая его часть могла прочно соединяться с рабочей деталью штампа ( см. рис. 117), а выступающая имела гладкую поверхность для свободного скольжения штампуемого материала. От перегиба штампуемого материала, проходящего через перетяжное ребро, прижим и соответственно буфер пресса испытывают большую нагрузку. Значительное влияние на интенсивность торможения оказывает относительная величина площади контакта пуансона с заготовкой в первый момент вытяжки и, следовательно, форма дна штампуемой детали, а также ее габариты. Различие форм и размеров штампуемых деталей затрудняет установление точной зависимости между указанными параметрами, поэтому потребность в применении перетяжных ребер ( порогов) и число их рядов определяют опытным путем. [47]

Рост растягивающих напряжений, вызываемый установкой перетяжных ребер, не должен приводить к разрывам. Профиль установленного перетяжного ребра везде одинаковый, следовательно, создаваемое им натяжение металла также везде одинаково. [48]

Канавки под перетяжные ребра фрезеруют на горизонтально-фрезерном станке с поворотным столом. Контур паза перетяжного ребра с прижима переносят на прижимную поверхность матрицы так: наносят на поверхность матрицы тонкий слой солидола, покрывают его чертежной бумагой, а на прижимную поверхность верхнего прижима наносят краску и накладывают прижим на поверхность матрицы. По полученным отпечаткам размечают канавки под перетяжные ребра прижима. [49]

Минимальное расстояние 1г от края матрицы до перетяжного ребра и между ребрами 1г должно быть в 2 - 2 5 раза больше ширины В ребра; для небольших штампов В - 6 - 10 мм, для крупных В 13 - 20 мм. Рабочую поверхность перетяжного ребра выполняют полукруглой. [50]

Штамп обладает более высокой износостойкостью по сравнению со штампом, каркас которого выполнен из древесины. Прижим штампа имеет перетяжные ребра, количество и профиль которых зависят от конструкции детали и глубины вытяжки. Обычно изделия с малой глубиной вытяжки изготовляют с одним перетяжным ребром, а изделия с более глубокой вытяжкой - с двумя и даже с тремя перетяжными ребрами. Применение большего количества ребер обеспечивает более жесткий зажим металла между плоскостями прижима и позволяет получать изделия более высокого качества. [51]

Общая идея построения штампов для вытяжки конических деталей малой глубины состоит в необходимости создания увеличенного давления прижима, с тем чтобы исключить образование складок и потерю формы вытягиваемой детали. Это достигается использованием перетяжных ребер или порогов, расположенных по краю рабочей полости матрицы, или посредством прижима, работающего от пружины и состоящего из нескольких колец с конической поверхностью. Однако такое исполнение прижима трудоемко к отладке. [52]

В традиционных конструкциях вытяжных штампов наибольшее распространение получили перетяжные ребра ( рис. 117), которые при s С 0 5 мм рекомендуется встраивать преимущественно в рабочей части, расположенной в верхней половине штампа, а для более толстого металла ( s 0 5 мм), как правило, ребра располагают в нижней части штампа. Последнее более технологично для монтажа перетяжных ребер и обработки их при отладке штампа, но менее удобно для укладывания штампуемой заготовки и затрудняет очистку от грязи рабочей поверхности штампа. [53]

Это дает возможность применять листовые заготовки с меньшими габаритами. Учитывая явное преимущество порогов перед перетяжными ребрами, в ближайшем будущем будет осуществлен перевод многих конструкций штампов с перетяжными ребрами на конструкции с порогами. [54]

Операционные эскизы вытяжки конической детали. а - первая операция. б - вторая операция. [55]

Вытяжкп низких конических деталей ( рис. 124, а) осложняется тем, что степень деформации заготовки невелика, вследствие чего деталь после еытяжки распружннинастся и теряет свою форму и размеры. Поэтому при вытяжке таких деталей необходимо применять перетяжные ребра. [56]

При вытяжке крупногабаритных кузов иых деталей с плавной ( обтекаемой) поверхностью всегда требуется усиленное торможение материала, которое обеспечивают путем варьирования числа рядов перетяжных ребер. На рис. 132 приведена конструкция вытяжного штампа, оснащенного перетяжными ребрами в два ряда. Наклонное расположение фланца штампуемой детали приводит к смещению верхней части штампа по отношению к нижней, поэтому внутри штампа встраивают противоотжим. В рассмотренной кон -, струкцни функции противоотжима выполняются за счет местного прилива в прижиме, который контактирует с матрицей через стальные пленки б и 7, а на рис. 128 прнлив-противоотжим выполнен в матрице. [57]

Для сложных, глубоких, с неравномерной глубиной деталей в ряде случаев можно применять перетяжное ребро, в частности, если по периметру матрицы ( прижима) на различных участках требуется различное, резко изменяющееся по интенсивности торможение фланца. Однако более рациональным для всех деталей является применение перетяжного порога. [58]

Страницы: 1 2 3 4