Регистрация - дефект
Cтраница 2
Для контроля сварных швов рентгеновскими лучами обычно используется фотографический метод регистрации дефектов, заключающийся в том, что лучи, выходящие из анода рентгеновской трубки, проходят через исследуемый сварной шов, при этом интенсивность их уменьшается. [16]
Значительно проще протекает процесс контроля с помощью ионизационных методов, когда регистрация дефектов происходит непосредственно в процессе просвечивания. Этот метод позволяет автоматизировать процесс контроля и значительно повысить его производительность. [17]
 |
Узел МПК насосных штанг. [18] |
Признаком дефекта являются магнитные поля рассеяния ( МПР) и для надежной регистрации дефектов они должны иметь локальный характер, что достигается исследованием и оптимизацией режимов намагничивания. Для регистрации МПР используются устройства ( чувствительные элементы) в соответствии с названием метода магнитного контроля. [19]
 |
Схема рентгеновской - J. [20] |
Для контроля сварных швов при помощи рентгеновских лучей обычно использует фотографический метод регистрации дефектов. [21]
 |
Схема рентгеновской трубки. [22] |
Для контроля сварных швов с помощью рентгеновских лучей обычно используется фотографический метод регистрации дефектов, заключающийся в том, что лучи, выходящие из анода рентгеновской трубки, проходят через исследуемый сварной шов и при этом интенсивность их уменьшается. [23]
 |
Табл. 46. Список литературы 71 наименование. [24] |
Значительная часть книги посвящена средствам ра-циоизотопной дефектоскопии различного назначения, обеспечивающим высокую эффективность регистрации дефектов при одновременном повышении производительности контроля и снижении затрат. [25]
Исходя из сказанного, можно сделать вывод, что использование стационарных установок и новых методов регистрации дефектов позволит значительно снизить затраты на дефектоскопию. [26]
Для контроля крупногабаритных плит из алюминиевых сплавов АК4 - 1, В-95 и др. разработана и внедрена в промышленность ультразвуковая иммерсионная установка Сплав - бЦ, оснащенная многоканальной дефектоскопической аппаратурой, цифровой системой индикации и регистрации дефектов ( С. В. Павлов, Р. И. Шоков и др. [ 43, с. С помощью аппаратуры выявляются расслоения, окисные плены, включения и другие дефекты площадью, эквивалентной плоскодонному искусственному отражателю диаметром 4 0 мм на глубине от 5 до 130 мм. [27]
Преимущества магнитографического метода контроля: высокая разрешающая способность ( возможность выявления мелких дефектов), позволяющая регистрировать неоднородные магнитные поля, соизмеримые с размером частиц магнитного слоя ленты ( порядка 1 мкм), возможность регистрации дефектов на сложных поверхностях и в узких зазорах. Недостатки: необходимость вторичного преобразования информации, регистрируются только составляющие магнитных полей вдоль поверхности ленты, сложность размагничивания и хранения ленты - необходимо предотвращать воздействие внешних магнитных полей. [28]
Сварные соединения отводов подвергаются 100 % - ному неразрушающему контролю. Регистрация дефектов осуществляется фотометодом с прямой фиксацией их на фотопленке. В качестве источника гамма-лучей используется радиоактивный изотоп Иридий-192. Отводы, сварные соединения которых не имеют дефектов, поступают на участок газокислородной резки для обрезки припуска на торцах. Газокислородная резка припуска производится на специальных станках. [29]
Радиоволновые методы используют для обнаружения дефекта в контролируемом изделии рассеяние радиоволны дефектом, являющимся неоднородностью в среде, где происходит распространение радиоволны. Регистрация дефекта осуществляется путем измерения величин, связанных с отражением от дефекта или увеличением затухания радиоволны. [30]
Страницы: 1 2 3 4