Регистрация - дефект
Cтраница 4
Сварные соединения трубных узлов подвергаются 100 % - ному неразрушающему контролю. Контроль проводится в специально оборудованном помещении. Регистрация дефектов осуществляется фотометодом с прямой фиксацией их на фотопленку. Радиоактивный источник устанавливают внутри трубного узла, что позволяет производить контроль сварного шва за одну экспозицию. [46]
Обнаруженные дефекты отмечают краской непосредственно на поверхности контролируемого изделия рядом со сварным швом. Диаметр пятна регулируется давлением краски в бачке и расстоянием дефектоотметчика от изделия. Другой способ регистрации дефектов осуществляется с помощью самопишущего прибора. Прозвучивание сварного шва производят параллельно его продольной оси за один проход. [47]
У дисков и валов для газовых турбин ( реактивных двигателей, турбонагнетателей), которые часто получают объемной штамповкой как серийный материал, стремятся проводить тщательный контроль всего объема на наличие дефектов изготовления. Поскольку на готовом изделии ввиду его сложной геометрии это обычно уже невозможно, контроль проводится после того производственного этапа, на котором еще можно проверить весь объем. Ввиду высоких требований к полноте контроля с регистрацией дефектов это делается в иммерсионном варианте. Дефекты поковок располагаются в высоконагружен-ных тонких участках диска, где их удобно выявлять прямыми искателями. При наклоне искателя могут быть выявлены также и дефекты, которые, например, в участках с изменением площади поперечного сечения, ориентированы по направлению волокон поковки. [48]
Цилиндрическая намагничивающая секция оснащается постоянными магнитами, магнитопроводящими щетками, полиуретановыми манжетами. В межполюсном пространстве цилиндрической секции закрепляются поли-уретановые кассеты с датчиками полей дефектов и системы бесконтактного съема информации. Внутренний объем цилиндрической поисковой секции используется как герметичный контейнер для аппаратуры выявления и регистрации дефектов и источника питания. [49]
Каждая установка состоит из механизмов перемещения листа и преобразователей, механизма подачи масла для обеспечения акустического контакта преобразователя с листом, электрооборудования с главным приводом, пульта управления, дефектоскопов, блоков автоматики и приборов регистрации. Контроль проводят эхо-методом с помощью нормальных волн. Скорость контроля достигает 20 м / мин при ширине листа до 3 5 м, длине до 7 0 м и толщине от 2 до 8 мм. Регистрация дефектов - автоматическая с записью на бумаге. Высокая чувствительность контроля достигнута за счет применения широкозахватных пьезоэлементов ( с площадью излучения 524X35 мм2) и выбора оптимальных параметров контроля. Механизация и автоматизация погрузки, транспортировки, контроля и разбраковки листа обеспечивают высокую производительность контроля. [50]
Для выявления поверхностных дефектов хорошо очищенное сварное соединение покрывают контрастными индикаторными жидкостями - пене-трактами. В состав жидкости может входить люмине-сцирующее или цветное красящее вещество. Дефект легко обнаруживается ярким свечением люминесцирующе-го пенетранта при ультрафиолетовом облучении или по окраске дефекта красящим пенетрантом. Применяют и другие способы обнаружения и регистрации дефектов. [51]
Увеличение производительности контроля возможно только с отказом от фотографического метода и переходом на другие способы регистрации излучения. В ряде опытных работ, проведенных в Советском Союзе [20] и за рубежом, была показана возможность применения ионизационных регистраторов в производственном контроле некоторых изделий простой формы. Недостатком этого метода по сравнению с фотометодом является низкая чувствительность к выявлению дефектов и невозможность определения характера дефектов. Однако в некоторых случаях производственного контроля сочетание ионизационной регистрации дефектов с фотографической решает задачу контроля по чувствительности и производительности. [52]
 |
Самоходный датчик ЭМДТ-2. [53] |
При магнитоферрозондовом контроле в качестве чувствительного элемента для регистрации магнитных полей рассеяния от дефектов используются феррозондовые преобразователи с электронным блоком для возбуждения феррозонда и обработки сигнала. Как правило, в установках такое устройство оснащается сканирующим механизмом для увеличения контролируемой зоны и повышения производительности. На рис. 7 показан самоходный датчик ЭМДТ-2 для контроля внутренней поверхности трубных заготовок. В этой разработке отдела № 6 используются феррозондовые преобразователи не только для регистрации дефектов, но для компенсации отрицательного влияния воздушного зазора между датчиком и контролируемой поверхностью, повышая метрологические параметры. [54]
Уровень автоматизации установки определяется наличием в ней упомянутых систем. Если все эти системы входят в конструкцию установки, то достигается полная автоматизация контрольных операций. Такие установки являются весьма сложным, громоздким и дорогостоящим оборудованием, поэтому применять их на производстве не всегда целесообразно. Во многих случаях достаточно механизировать ( частично автоматизировать) контрольные операции, передав автоматизированному устройству, например функции поиска и регистрации дефектов. Такие устройства менее сложны по конструкции и могут быть выполнены в виде малогабаритных дефектоскопов. [55]
Коллегиальный поиск виновника и окончательное решение принимает подразделение, ответственное за этот вид работы. Для установления виновников необходимы определенные процедуры взаимоотношений, поскольку в ряде случаев процесс доказания достаточно сложен. Иногда в процедуре нет необходимости, так как виновность может определить и один человек, причем с достаточной степенью достоверности. Так, контролер ОТК фиксирует брак после определенной операции с четким указанием виновника. Но работники ОТК часто бывают перегружены работой по контролю качества и другими обязанностями, например регистрацией дефектов, ведением номерного учета автомобилей на главном конвейере. Это необходимо учитывать при организации их работы, связанной с первичным контролем. [56]
Страницы: 1 2 3 4