Режим - заточка
Cтраница 3
Выбор характеристики шлифовального круга зависит от конструкции и назначения режущего инструмента, материала его режущей части, конструкции станка и режимов заточки. Характеристика шлифовального круга определяется: 1) абразивным материалом; 2) связкой круга; 3) твердостью круга; 4) структурой круга; 5) зернистостью ( размер зерна); 6) максимально допустимой окружной скоростью круга. [31]
Следовательно, получение хороших результатов как по качеству затачиваемых поверхностей, так и по производительности определяется правильным выбором шлифовальных кругов, заточных станков, приспособлений, режимов заточки и последовательности технологического процесса. [32]
Следовательно, получение хороших результатов как по качеству затачиваемых поверхностей, так и по производительности определяется правильным выбором шлифовальных кругов, заточных станков и приспособлений, режимов заточки и последовательности технологического процесса. [33]
В описании инструмента даны конструктивные характеристики, рекомендации по эксплуатации инструмента и другие вспомогательные справочные сведения, в том числе формы заточки режущей части; справочные материалы по выбору шлифовальных кругов и режимов заточки и доводки инструментов; режимы резания; смазоч-но-охлаждающие жидкости и способы их подвода. [34]
В описании инструмента даны конструктивные характеристики, рекомендации по эксплуатации инструмента и другие вспомогательные справочные сведения, в том числе: формы заточки режущей части; справочные материалы по выбору шлифовальных кругов и режимов заточки и доводки инструмента; режимы резания; см заочно-охлаждающие жидкости и способы их подвода. [35]
В описании инструмента даны конструктивные характеристики, рекомендации по эксплуатации инструмента и другие вспомогательные справочные сведения, в том числе неполадки при эксплуатации и меры по их устранению; формы заточки в целях улучшения геометрии режущей части; справочные материалы по выбору шлифовальных кругов и режимов заточки и доводки инструмента; режимы резания; смазочно-охлаждающие жидкости и способы их подвода. [36]
Режимы заточки дисковых пил на полуавтоматах характеризуются окружной скоростью абразивного круга, числом двойных ходов шлифовальной головки и глубиной шлифования. [37]
Такие режимы заточки обеспечивают чистоту поверхности 9 - 10 класса. [38]
При нормальных условиях заточки глубина дефектного ( поврежденного) слоя на поверхности режущей части составляет 0 02 - 0 03 мм. В случае применения завышенных режимов заточки и при работе шлифовальными кругами завышенной твердости и низкого качества глубина дефектного слоя, может достигать 0 5 мм. [39]
Геометрию режущей части контролируют универсальными или специальными угломерами, а также шаблонами. В табл. 207 приводятся режимы заточки и доводки инструментов. [40]
 |
Приспособление для заточки.| Приспособление для ручной заточки задней поверхности. [41] |
Правильный выбор шлифовального крута и режимов заточки определяет производительность и качество заточки. Особенно это относится к заточке твердосплавных инструментов. [42]
При ручной заточке допускается уменьшение удельного износа круга до 5 мм3 / мм3 путем повышения твердости и скорости его вращения, при этом необходима частая правка. При одних и тех же режимах заточки износ кругов из КЗ возрастает с увеличением содержания карбидов титана и уменьшением содержания кобальта в пластинах твердого сплава. [43]
Твердосплавный породоразрушающий инструмент ударного типа предназначен для многократного использования путем периодической перезаточки лезвий по мере их затупления. Ниже перечислены основные правила и рекомендуемые режимы заточки, а также требования, предъявляемые к инструменту при его реставрации. [44]
Физико-механические свойства поверхностных слоев инструмента характеризуются отсутствием трещин и ожогов, возникающих при заточке инструмента, сохранением исходной после закалки структуры и твердости поверхностного слоя. Следовательно, качество поверхности зависит в первую очередь от правильного выбора шлифовальных кругов и режимов заточки. [45]
Страницы: 1 2 3 4