Cтраница 4
Витебский завод заточных станков им. XXII съезда КПСС выпускает полуавтоматы с ЧПУ: универсально-заточные ВЗ-208ФЗ и ВЗ-152МФ2 - для заточки фрезерных головок, ЗБ662ВФ2 и ЗБ664ВФ2 - для заточки червячных фрез; ВЗ-168Ф2 - для заточки шлицевых протяжек и др. Введение системы ЧПУ обеспечивает автоматический цикл обработки, что позволяет интенсифицировать режимы заточки и упрощает наладку полуавтомата. Применение на универсально-заточном станке ВЗ-208ФЗ системы ЧПУ типа 2С42 позволяет повысить производительность, улучшить качество и точность заточки и доводки цилиндрических и конических инструментов с винтовыми и прямыми зубьями по передней и задней поверхностям, применить многостаночное обслуживание и увеличить коэффициент загрузки оборудования по сравнению с разными универсально-заточными станками. Ввод программы на этом станке осуществляется непосредственно оператором путем преднабора на пульте управления с последующим высвечиванием на дисплее. Специальных программ для наладки станка не требуется. [46]
Большое влияние на качество заточки оказывает выбор шлифовального круга. Шлифовальный круг и режим заточки должны быть выбраны так, чтобы на затачиваемом инструменте в процессе заточки не создавались чрезмерные местные нагревы, которые снижают режущую способность инструмента. На инструментах из углеродистых и быстрорежущих сталей местный нагрев приводит к изменению микроструктуры пограничных слоев, снижению твердости на отдельных участках, заметных по цветам побежалости. На инструментах с пластинками из твердого сплава местный нагрев создает повышенные внутренние напряжения, что приводит к образованию трещин и повышенной склонности к выкрашиванию режущих кромок. Шлифовальные круги для заточки инструмента характеризуются материалом абразивных зерен, зернистостью, веществом связки, твердостью, структурой, формой и размерами. При заточке инструментов из быстрорежущей стали в качестве абразивного материала используется электрокорунд, а для твердосплавных инструментов - карбид кремния зеленый. Для изготовления, шлифовальных кругов абразивные материалы применяются в виде зерен. Размеры зерен характеризуются зернистостью. Номер зернистости определяется размерами сторон ячеек контрольных сит. Величина зерна оказывает большое влияние на чистоту поверхности и производительность заточки. [47]
Исследованиями [ В. А. Ланды, Н. С. Дегтяренко, А. С. Ка-менковича, М. С. Дьячкова, Ю. А. Геллера и др. ] установлено, что остаточный аустенит вызывает уменьшение стойкости режущего инструмента до двух раз, так как аустенит имеет меньшую прочность на срез и изгиб и меньшую теплостойкость по сравнению с мартенситом. В настоящее время определены допустимые величины процента остаточного аустенита на поверхности лезвий инструмента, превышение которых вызывает резкое увеличение износа инструмента при его эксплуатации. Исследованиями установлено, что основными факторами, вызывающими появление недопустимого прижога, являются завышенные режимы заточки, неправильный выбор характеристики шлифовального круга и снижение его режущей способности в процессе заточки. Но и при установлении рекомендованных бесприжоговых режимов на заточных полуавтоматах возможно появление прижогов на затачиваемых инструментах в результате действия таких случайных факторов, как колебания припуска под заточку на разных зубьях инструмента и изменения режущей способности шлифовального круга в процессе обработки. [48]
Прижимной - простейший вид контакта, при котором осуществляется прижим проволочного ( или ленточного) зонда к исследуемому кристаллу. Кончик зонда должен иметь сферическую форму и гладкую ровную поверхность. Это достигается электролитическим травлением острия зонда в соответствующем электролите. Режим заточки подбирается опытным путем. [49]