Режим - наплавка
Cтраница 1
Режим наплавки: сила тока 100 - 250 А, напряжение дуги 18 - - 25 В. Производительность процесса составляет 1 - 2 кг наплавленного металла в час. Структура и свойства металла шва не всегда однородны. [1]
 |
График определения силы. тока наплавки в зависимости от диаметра детали. [2] |
Режимы наплавки должны обеспечить получение наплавленного металла без трещин, поэтому наплавку целесообразно вести при минимальной силе тока с минимальной глубиной проплавления основного металла. [3]
Режимы наплавки определяются электрическими и механическими параметрами. К числу электрических параметров относятся род и полярность тока, напряжение и сила тока, индуктивность сварочной цепи. Как уже отмечалось, наплавку ведут на постоянном токе при обратной полярности с включением в сварочную цепь индуктивности 6 - 8 витков дросселя РСТЭ-34. Напряжение тока при наплавке составляет 12 - 24 В. Сила тока зависит от скорости подачи электродной проволоки, с повышением которой увеличивается среднее значение силы тока и производительность процесса наплавки. Однако с увеличением силы тока длительность дуговых разрядов снижается, поэтому необходимо несколько повышать напряжение. [4]
Режимы наплавки определяются толщиной стенки наплавляемой детали, величиной наплавляемого слоя, химнчгским соста вом основного металла. [5]
Режимы наплавки проволокой диаметром от 2 до 3 мм под флюсом КС представлены графически на фиг. [6]
Режим наплавки: ток 250 - 300 а, напряжение 26 - 28 в, расход газа 12 л / мин. [7]
 |
Влияние количества слоев на химический состав наплавленного металла. [8] |
Режим наплавки: сварочный ток 240 - 260 а, напряжение на дуге 26 - 28 в, скорость наплавки 33 7 м / час, шаг наплавки 5 мм. Приведенные в табл. 30 данные показывают, что уже после 2-го-слоя устанавливается достаточная стабильность химического состава наплавленного металла. Микроисследования наплавленного металла показали, что количество слоев оказывает существенное влияние также и на структуру наплавленного металла: с увеличением количества слоев сглаживается дендритный характер-наплавленного металла ( фиг. [9]
 |
Влияние шага наплавки на долю основного металла в составе наплавленного слоя.| Напряжение дуги в зависимости от силы сварочного тока. [10] |
Режимы наплавки определяются также размерами и формой наплавляемой детали. Так, при наплавке цилиндрических ( и конических) деталей небольшого диаметра по винтовой линии ( наиболее распространенная технология) приходится учитывать и возможность стекания ванны, усиливающуюся с увеличением ее длины, что ограничивает выбор режимов по силе тока и напряжению и увеличивающийся разогрев детали, что повышает у0 и изменяет состав наплавки. [11]
Режим наплавки определяется теми же параметрами, что и при наплавке под флюсом, однако имеются некоторые отличия в их величине. Диаметр электродной проволоки рекомендуется применять не более 0 8 - 2 мм. Сила сварочного тока устанавливается в зависимости от диаметра электрода в пределах 70 - 220А, напряжение дуги 18 - 22 В. Скорость наплавки может быть значительно повышена по сравнению с наплавкой под флюсом до 80 - 100 м / ч и более. Расход углекислого газа зависит от силы сварочного тока и устанавливается в пределах 8 - 15 л / мин. [12]
 |
Принципиальная схема установки для электродуговой наплавки в среде углекислого газа. [13] |
Режим наплавки определяется теми же параметрами, что и при наплавке под флюсом, однако имеются некоторые отличия в их величине. [14]
Режим наплавки характеризуется следующими величинами: напряжение дуги 4 - 32 В, частота колебаний 25 - 100 Гц, диаметр сварочной прово локи 1 - 3 мм, величина сварочного тока 110 - 210 А. [15]
Страницы: 1 2 3 4