Режим - наплавка
Cтраница 3
Техника и режимы наплавки деталей имеют существенное значение для получения высокого качества работ. Сила тока для наплавки и диаметр электродной проволоки выбираются в зависимости от толщины металла наплавляемой детали, что для сплошных деталей цилиндрической формы определяется их диаметром. Поэтому ориентировочно силу тока для наплавки рекомендуется определять в зависимости от диаметра наплавляемой детали, пользуясь графиком, представленным на фиг. [31]
Технология и режимы двухдуговой наплавки принимаются в соответствии с ранее приведенными данными для электродной проволоки диаметром 2 мм. Используются проволока марки Св - 10Г2 и флюс АН-348-А. Порядок наплавки валиков показан на фиг. Количество валиков зависит от величины подреза гребня бандажа. Поверхность наплавленного металла получается сравнительно ровная и без подрезов или наплывов в месте перехода к основному металлу гребня. Опытный автоматчик наплавку двух -, трех - и более кольцевых валиков производит без перерывов. [32]
 |
Зависимость содержания легирующих элементов в наплавленном металле ( 1 и капле ( 2 от относительной массы шлака при наплавке под легирующим флюсом. [33] |
Незначительное влияние режима наплавки на состав капли, по-видимому, связано с тем, что с каплей взаимодействует сравнительно небольшая и постоянная доля расплавившегося флюса и что в условиях высоких температур и интенсивного перемешивания взаимодействующих фаз процесс обогащения капли легирующими элементами успевает пройти достаточно полно. [34]
При изменении режима наплавки количество легирующих элементов в наплавленном металле может резко изменяться, например, углерода от 0 17 до 0 58 % при неизменном химическом составе проволоки и флюса. Поэтому при наплавке необходимо применять такие режимы ( фиг. [35]
При изменении режимов наплавки изменяется и химический состав наплавленного металла. [36]
При выборе режимов наплавки необходимо учитывать диаметр валка в месте наплавки, диаметр применяемой электродной проволоки, возможную скорость охлаждения валка во время наплавки и другие факторы. Например, валки, диаметр которых в месте наплавки около 400 мм, рекомендуется наплавлять током 450 - 500 а; напряжение дуги 28 - 30 в; скорость наплавки не выше 30 - 32 м / час. После наплавки валки должны медленно охлаждаться. [37]
Технологические приемы и режимы наплавки должны обеспечить прочное сплавление сплава с основным металлом, ограничить их перемешивание и предупредить образование в наплавленном слое трещин и других пороков. [38]
Технологические приемы и режимы наплавки должны обеспечить прочное сплавление сплава с основным металлом, ограничить их перемешивание и предупредить образование ь наплавленном слое трещин и других пороков. [39]
Составы покрытий и режимы наплавки литых твердых сплавов приведены в гл. [40]
Для определения влияния режимов наплавки на форму швов были проведены серии опытов. Наплавка производилась сварочной головкой А-384, переоборудованной для сварки в среде углекислого газа, на пластины из стали 35Л толщиной 30 мм. [41]
Данные относятся к режимам наплавки более крупных деталей. [42]
 |
Электроды для наплавочных работ и их характеристик. [43] |
При ручной электродуговой на-лавкс режим наплавки определяется олщиной материала обрабатываемой етали, ее размерами, требованиями к ачеству наплавленного металла и дру - 1ми факторами. В зависимости от элщины наплавляемого металла вы-ирается диаметр электрода, а по диа-етру электрода-сила тока. [44]
Некоторые данные о параметрах режима наплавки под флюсом приведены на рпс. [45]
Страницы: 1 2 3 4