Режим - наплавка
Cтраница 2
 |
Схема низковольтной электроискровой установки постоянного тока. [16] |
Режим наплавки: ток постоянный, обратной полярности 100 - 180 А. В, скорость наплавки 30 - 32 м / ч, скорость подачи электрода 76 м / ч, скорость вращения шпинделя 3 3 об мин. [17]
Режим наплавки: ток 280 - 230 А, напряжение 28 - 34 В, наплавленные места подвергают контрольному осмотру, не допуская пор и непровара. После наплавки вал отжигают ТВЧ и подвергают механической и термической обработке. [18]
Режим наплавки зависит от формы и размеров изделия. При наплавке тел вращения малого диаметра сварочный ток снижают до 100 - 120 а и применяют проволоку меньшего диаметра. Обычно используют проволоку диаметром 1 6 - 2 0 мм и порошковую проволоку диаметром 2 2 - 5 0 мм. [19]
Режим наплавки: 1 д - 280 - ь 220 и, ( 7г) 26 - н 30 в, вращение детали 1 8 - 2 об / мин, шаг 4 - 6 мм / об, смещение электрода с зенита 5 - 10 мм. При наплавке галтелей электрод устанавливают иод углом 45 и строго в зените. [20]
Режим наплавки определяется теми же параметрами, что и при наплавке под флюсом, однако имеются некоторые различия в их величине. [21]
Режим наплавки и средняя производительность приведены для электродов диаметром 4 мм при наплавке горизонтальных швов на вертикальной поверхно-ти. [22]
Режим наплавки: сила тока 260 - 280 А, напряжение на дуге 25 - 27 В, скорость наплавки около 0 5 м / мин. [23]
Режимы наплавки втулок устанавливаются в зависимости or их внутреннего диаметра. [24]
Режим вибродутовой наплавки определяется электрическими и механическими параметрами, правильное назначение которых определяет качество получаемых металлопокрытий. [25]
В режим наплавки входят следующие основные параметры: напряжение сварочного тока, величина тока, скорость наплавки, скорость подачи проволоки, шаг наплавки, амплитуда вибрации электрода, вылет электрода, углы установки электрода и охлаждение. [26]
Разработаны режимы наплавки стеллита сжатой дуге тали высоконапорной арматуры из сталей Х17Н2 и Х18Ь детали из чугуна СЧ 21 - 40, а также проведены исслед испытания наплавленной арматуры. Наплавка стеллита дугой на детали высоконапорной арматуры внедрена н из заводов г. Харькова. [27]
Разработаны режимы наплавки релита сжатой дугой - ли из стали У7 и чугуна СЧ 21 - 40 и проведены последов чества наплавленного металла. [28]
Выбор режима наплавки прежде всего зависит от величины износа детали. Для большей производительности важно работать па максимальной силе тока, но при этом должно быть обеспечено хорошее формирование наплавленного слоя. При определении силы тока необходимо учитывать диаметр наплавляемой детали, величину износа, глубину проплавления основного металла и мощность источника тока. [29]
Ниже приведены режимы наплавки в среде углекислого газа на плоскость, расположенную под углом 53 - 57 к горизонту. Этот наклон соответствует углу наклона образующей при естественном положении конуса. [30]
Страницы: 1 2 3 4