Режим - прессование
Cтраница 2
Режим прессования в каждом цикле обычно принимают одинаковым; промежуточное же спекание целесообразно проводить при несколько сниженной температуре, достаточной для снятия наклепа прессования и в то же время не слишком упрочняющей брикет, который будет впоследствии подвергнут повторному прессованию. [16]
Режим прессования определяется заданными размерами и весом заготовки ( а значит, и пористостью) и требуемой минимальной ее прочностью. При данной навеске и поперечных размерах пористость ( плотность) зависит от высоты брикета. В промышленном прессовании необходимая высота брикета достигается, как правило, применением ограничителей хода пуансона ( прессование до упора); менее точные результаты дает прессование с ограничением давления величиной, соответствующей заданной плотности брикета. [17]
 |
Схема гидростатического формования. [18] |
Режимы прессования, величина упругого последействия приведены в справочной литературе. [19]
Режим прессования может меняться в зависимости от качества смолы, наполнителя и типа изделий. [20]
 |
Оформляющая головка пресса профильного прессования. [21] |
Режим прессования определяется со ставом прессматериала и типом изделия. Для фенопластов темпе ратура материала принимается равной 160 - 180 С, а для амино-пластов 140 - 160 С. Удельное давление прессования составляет 1000 - 1400 кгс / см2 в зависимости от конфигурации и размеров по лучаемого профиля. [22]
 |
Прессматериал П-3-1.| Прессматериал ППСМ. [23] |
Режимы прессования и термообработки, приведенные в табл. 3, применяются для изготовления стандартных образцов. Соответствующие режимы для деталей, как правило, отличаются от приведенных. [24]
Режимы прессования в случае применения клеевых пленок БФ-6 и ПВЬ-Kl аналогичны режимам, указанным для склеивания с прокладочной тканью. Поливинилхлоридная пленка предварительно не закрепляется. Температура склеивания для этой пленки 170 - 185 С, давление 0 7 кгс / см2, выдержка 40 - 70 сек. [25]
 |
Распределение интенсивности прошедших через образцы волн в зависимости от угла поворота 6 для стекловолокнистых материалов с различной ориентацией волокна. [26] |
Режимы прессования - температура и давление - оказывают существенное влияние на распределение диэлектрической проницаемости по площади образца, так как поскольку температура и давление прессования оказывают влияние на распределение и ориентацию волокна, а также на пропитку стеклянных нитей связующим, то и диэлектрические свойства материала будут зависеть от режимов прессования. [27]
Режим прессования характеризуют три основных фактора: 1) температура прессования, 2) удельное давление прессования, 3) выдержка в пресс-форме. [28]
Режимы прессования, указанные в ГОСТ и ТУ, относятся к изготовлению стандартных образцов и далеко не всегда являются оптимальными даже для прессования образцов. [29]
Режимы прессования часто подбирают опытным путем без расчета теплофизических и химических процессов, происходящих ори отверждении. Поэтому такие режимы не всегда достаточно обоснованы и оптимальны. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5