Режим - прессование
Cтраница 3
 |
Зависимость прочности фанеры от влажности шпона. 1 - среднее значение. 2 - минимальное значение. [31] |
Режимы прессования фанеры на смоле СФЖ-3011 даны для температуры прессования 136 - 140 С. Для клея КФР-1 продолжительность прессования фанеры из соснового шпона для многослойной фанеры приведена при температуре 110 - 115 С. [32]
Режим прессования фанеры: 1 2 МПа, 90 С, 5 мин. Водостойкую фанеру можно получать и на клее из поливинилового спирта с добавкой перкодата натрия или бутадиен-стирольного ( изопрен-стирольного) латекса и поли-изоцианата. [33]
 |
Пластмассы Для изготбвления фланце §. [34] |
Режим прессования пластмассовых деталей зависит от толщины стенки изделий. Время выдержки под давлением составляет на 1 мм толщины 0 5 мин. [35]
Режимы прессования других видов и марок слоистых электроизоляционных материалов идентичны описанным. [36]
Режим прессования декоративной фанеры следующий: давление 3 МПа; температура 135 - 145 С; продолжительность 25 мин. За 1 - 1 5 мин до окончания прессования прекращают подачу пара и подают холодную воду для охлаждения плит пресса до 30 - 40 С. После этого плиты пресса размыкаются, отделанную фанеру выгружают и складывают в стопы. По окончании выдержки листы декоративной фанеры обрезают по формату на кругло-пильных станках и отправляют на склад готовой продукции. [37]
 |
Технологические режимы изготовления деталей из фенопластов. [38] |
Режим прессования конкретных деталей назначается в зависимости от марки пресс-материала, конфигурации изделия, вида материала ( порошок или таблетки), использования предварительного подогрева и подпрессовок. [39]
Режим прессования образцов стеклопластиков: температура 160 - 180 С; удельное давление 50 - 55 кг / см2; выдержка в прессе - 20 - 30 мин. [40]
Режим прессования теплостойкого коллекторного миканита отличается следующей особенностью: он состоит из двух стадий - сушки токами промышленной частоты и выпечки токами высокой частоты. [41]
Режимы прессования различных видов испытуемых полимеров должны соответствовать установленным для них технологическим режимам. [42]
Режимом прессования называется совокупность условий, при которых должно происходить прессование. Режим прессования должен включать три основных показателя: температуру прессования, удельное давление прессования и выдержку в пресс-форме. [43]
Если режимы прессования были выдержаны правильно, исправная пресс-форма должна дать доброкачественное изделие, которое передается в ОТК на проверку. При наличии в пресс-форме дефектов изготовления могут иметь место различные виды брака, из которых наиболее часто встречаются следующие. [44]
Нормировать режим прессования образцов ( брусков и дисков), так, чтобы время формования не превышало продолжительности пребывания в пластичновязком состоянии, а время выдержки определялось с учетом скорости отверждения. Кроме того, необходимо нормировать степень разогрева прессматериа-ла в центре образца перед его формованием для устранения имеющих место больших отклонений в результатах испытаний отдельных образцов. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5