Грубый режим

Cтраница 2

Погрешность обработки в результате температурных деформаций имеет место главным образом при грубых режимах. [16]

В структурном состоянии с 7 - Фазои магнитотвердый материал может подвергаться шлифованию на грубых режимах при большем съеме металла с поверхности за один проход по сравнению с высококоэрцитивным состоянием. [17]

Сравнение графиков для режимов I, II и III показывает, что хотя износ и увеличивается при переходе к более грубым режимам, но незначительно. [18]

Классификационная схема методов обработки. [19]

Важной особенностью анодо-механического метода является также малый относительный износ электрода-инструмента, обычно не превышающий 20 - 30 % на грубых режимах и 2 - 3 % на чистовых. [20]

Анодно-механическая обработка характеризуется малым износом электрода-инструмента относительно электрода-заготовки, обычно не превышающим 20 - 30 % на грубых и 2 - 3 % на чистовых режимах; высокой производительностью на грубых режимах, достигающей 35 - 100 мм3 / с при Rz - 500 - - 600 мкм, и шероховатостью поверхности на мягких режимах, достигающей 1 мкм при производительности 0 01 мм3 / с. Анодно-механическую обработку выполняют на оснащенных генератором и электролитной установкой токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных и других станках. Электроэрозионные явления при анодно-механической обработке снижают удельные затраты мощности по сравнению с обычным резанием в 3 3 раза. [21]

Тиры дифрактограмм ориентационного порядка пленок полиэтилена ( а, в и полипропилена ( б, г, растянутых при комнатной температуре. [22]

В грубом режиме имеет место резкая перекристаллизация, которая сопровождается выдергиванием цепей и другими симптомами разрушения исходного строения. В результате макрофибрилла представляет собой уже не деформированный сферолит, так как происходит полная перестройка системы, и сферолитного порядка как такового уже не существует, чти свидетельствует об исчезновении генетической связи результирующего надмолекулярного порядка с исходной структурой. Зависимость степени такой взаимосвязи от реальных условий вытяжки, сильно отличающихся по температуре и скорости, находит объяснение с чисто релаксационной точки зрения. В определенных температурно-скоростных режимах, когда сферолит является как бы заготовкой макрофибриллы, устойчивой в силу релаксационных причин, генетическая связь сохраняется. [23]

Для получения искровых и искродуговых разрядов используется электрический генератор импульсов. При грубых режимах производительность составляет 100 - 600 мм3 / мин и шероховатость поверхности по 2 - 3-му классу чистоты со значительными трещинами, достигающими глубины 0 2 - 0 5 мм. На чистовых режимах можно получить шероховатость в пределах 7-го класса чистоты с небольшой производительностью - 0 01 - 0 1 мм3 / мин. Высокая температура при разрядах вызывает износ инструментов. Эти недостатки позволяют применять его в основном для обработки небольших поверхностей, а также в тех случаях, когда износ инструмента не имеет решающего значения. Например, электроискровой метод применяют для вырезки фасонных контуров твердосплавных штампов проволочным электродом, перемещаемым по двум координатам с помощью копира или программы. [24]

Для возможности электроискрового наращивания эрозионная стойкость детали должна быть выше, чем у электрода, В среде защитных газов слой можно получить в 2 - 3 раза больший. При грубых режимах слой получается пористым и шероховатым, особенно если процесс наращивания ведется вручную. [25]

Анодно-механическая обработка ( рис. 10.4), предложенная В. Н. Гусевым в 1943 г., основана на использовании комбинированного процесса анодного растворения и эрозионного воздействия на обрабатываемую деталь. При грубых режимах доминирует электроэрозионный процесс, за счет которого и осуществляется съем металла. Обрабатываемая деталь 3 включается в цепь постоянного тока в качестве анода, а рабочий инструмент / ( диск, лента, проволока) - в качестве катода. Под действием постоянного тока ( 22Ч - 26В) на поверхности детали образуется силикатная пленка 4, имеющая повышенное электрическое сопротивление и исключающая замыкание электродов. Снятие пленки движущимся инструментом вызывает электротермическую эрозию обрабатываемого материала. [26]

Качество поверхности зависит от режимов работы. При грубом режиме высота неровностей составляет 0 3 - 1 5 мм, а поверхностный слой с измененными свойствами имеет глубину 0 2 - 0 4 мм; при чистовом режиме достигается шероховатость поверхности Ra 12 5 - 6 3 мкм. [27]

Способ изготовления фасонных щелей таков: медная тонкая лента - электрод, помещенная над заготовкой, перематывается с катода на катод, получая необходимое направление от копира, профиль которого идентичен профилю одной из стенок обрабатываемой щели. Мало-помалу электрод-лента на грубом режиме врезается в заготовку на глубину, равную глубине щели, после чего заготовка поворачивается от механизма автоматической подачи в направлении к электроду-ленте, чем обеспечивается расширение щели и на мягком режиме на одной ее стороне копируется профиль изгиба электрода-ленты. Затем электрод-лента полностью выводится из щели, заготовка поворачивается на необходимый угол для обработки следующей щели, и процесс повторяется. Аналогичным образом получается профиль и на другой стороне. [28]

Взрыхлять твердые поверхности под покрытие целесообразно при помощи электроискровых аппаратов. Электроискровая обработка при грубых режимах создает равномерную шероховатость поверхностного слоя изделий без значительных выступов. [29]

Современные электроэрозионные станки позволяют вести обработку на разных режимах. Основная часть припуска обычно снимается на грубом режиме, а необходимые точность и шероховатость поверхности достигаются работой на тонком режиме. [30]

Страницы: 1 2 3 4