Грубый режим

Cтраница 3

Скема процессов анодно-механической обработка металлов. [31]

В и незначительном давлении одного электрода на другой ( 0 3 - 0 6 кгс / см2) в среде минерального масла, а иногда в водяной или воздушной среде. Производительность процесса высокая и достигает при грубом режиме 7 - 105 мм3 / мин. [32]

Изменение предела выносливости происходит в результате соответствующего действия глубины наклепа, остаточных напряжений, изменения микрогеометрии, структурных изменений и дефектов поверхностного слоя, характер и величина которых также зависят от метода и режимов обработки. Например, основным видом повреждения при грубых режимах шлифования и работе без охлаждения является прижог, который получается в виде характерных строчек. При этом снижается твердость и микротвердость поверхности, а в поверхностном слое наводятся значительные растягивающие остаточные напряжения. Дефектом шлифования следует считать также наведение остаточных растягивающих напряжений при отсутствии прижога. [33]

Изменение предела выносливости при обработке резанием происходит в результате действия наклепа, остаточных напряжений, изменения микрогеометрии, структурных изменений и дефектов поверхностного слоя, характер и величина которых также зависят от метода и режимов обработки. Так, например, основным видом повреждения при грубых режимах шлифования и работе без охлаждения является прижог, который получается в виде характерных строчек. При этом снижаются твердость и микротвердость поверхности, а в поверхностном слое возникают значительные растягивающие остаточные напряжения. [34]

Серый чугун в диапазоне сравнительно невысоких по реализуемой мощности режимов ( ток до 30 - 50 а) обрабатывается примерно при той же скорости съема металла, что и стали. Для серого чугуна характерно ухудшение стабильности эрозионного процесса при работе на грубых режимах при повышенной мощности. Нестабильность процесса сопровождается появлением на обрабатываемой поверхности отдельных выделяющихся углублений. [35]

Повышение величины емкости до определенных значений приводит к повышению толщины легированного слоя; на грубых режимах используются емкость 600 - 700 мкФ, напряжение 20 - 50 В и ток 50 - 200 А. [36]

При обработке сложных поверхностей для лучшего удаления разрушенного материала заготовки и электрода через электрод-инструмент прокачивается рабочая жидкость под давлением 0 5 - 1 5 ати. Для этого в электроде сверлят отверстия диаметром 1 5 - 2 мм ( до 4 мм на грубых режимах) на расстоянии 40 - 50 мм друг от друга. При наличии на электроде резко выделяющихся выступов отверстия рекомендуется сверлить в них. [37]

Материалом инструментов являются медь, алюминий, графит. Износ инструмента по сравнению с электроискровой обработкой значительно меньше ( в 3 - 5 раз), а производительность достигает 5000 - 15 000 мм3 / мин при грубых режимах и относительно большой шероховатости обработки поверхности. [38]

Эти параметры являются наиболее важными с практической точки зрения. Факторы, способствующие повышению чистоты и точности обработки, обычно приводят к снижению производительности процесса, поэтому для достижения высокого качества обработки при малом припуске обработку необходимо проводить в два этапа: на первом этапе применяется грубый режим, на втором ( окончательном) - мягкий режим. [39]

Давление инструмента оказывает большое влияние на качество поверхности, особенно при операциях чистовой обработки. С увеличением давления до величины, соответствующей максимальному съему металла, повышается чистота поверхности. При более грубых режимах обработки увеличение давления инструмента за пределы оптимального значения вызывает увеличение глубины термически измененного слоя вблизи обработанной поверхности. [40]

Оба эти фактора действуют таким образом, что получающееся отверстие имеет некоторую конусность, причем размеры на входе превышают соответствующие размеры на выходе. Для повышения точности обработки с одновременным повышением производительности процесса обработку осуществляют в два этапа. На первом этапе реализуется грубый режим - высокая производительность, низкая точность. На втором этапе по существу снимается припуск, оставленный после первого этапа. Режим обработки мягкий - высокая точность, низкая производительность. Большое значение имеет правильный выбор материала для изготовления инструмента в каждом конкретном случае, это позволяет снизить износ инструмента и, следовательно, повысить точность обработки. [41]

Режим работы станка существенно сказывается на износе инструмента, очевидно, из-за невозможности включения достаточной индуктивности. Обработка на грубых ( черновых) режимах обычно возможна только при меньшей индуктивности, чем на более мягких ( чистовых) режимах, вероятно, из-за увеличения времени деионизации промежутка после прохождения импульса при увеличении энергии импульсов. Поэтому увеличение длительности импульса на грубых режимах способствует переходу искрового режима в дуговой. [42]

Примеры применения электроконтактной обработки. а - очистка окалины. б - разрезка заготовок. в - обдирка ( шлифование поверхности. [43]

Быстро вращающийся инструмент уносит эти частицы. Процесс осуществляется при напряжении 10 - 25 в и незначительном давлении одного электрода на другой ( 0 3 - 0 5 кГ / см2) в среде минерального масла, а иногда в водяной или в воздушной среде. Производительность процесса высокая и достигает при грубом режиме 7 - Ю5 мм3 / мин. [44]

Для получения максимально высокого класса чистоты обработанной поверхности, особенно при сложных и больших площадях обработки, необходимо заканчивать обработку на минимальной величине силы тока. Обеспечивается это путем ступенчатой обработки с последовательным снижением силы тока до 20 - 10 - 5 а. Это постепенное снижение тока необходимо для устранения неровностей, остающихся после работы на грубых режимах. [45]

Страницы: 1 2 3 4