Вибрационное резание
Cтраница 4
 |
Блок-схема адаптивной. [46] |
Процесс резания определяется в первую очередь видом обрабатываемого материала и режимами резания; при обычном резании эти параметры неизменны в процессе обработки данной детали. Однако все более широко стали применять методы механической обработки, осуществляемые с переменными значениями этих параметров даже при выполнении ряда типовых операций, например при обработке по копиру поверхностей сложной формы, торцовом точении, вибрационном резании. Все большее распространение получает нестанционарный процесс резания при освоении станков с программным и адаптивным управлением, имеющих системы автоматического регулирования скоростей главного и вспомогательного движений резания. [47]
При обработке деталей из стальных заготовок образуется вьюнковая и сливная стружки. Она очень неудобна для транспортировки и переработки. Сливная стружка занимает большой объем при малой плотности, поэтому она дробится на специальных стружкодробилках. Для дробления стальной стружки непосредственно на станках применяют всевозможные порожки на передней поверхности резца и стружколомы, а также прерывистое или вибрационное резание. [48]
В условиях функционального и структурного усложнения машин одним из путей их упрощения и повышения надежности является принцип совмещения различных функций отдельными агрегатами машин. В реализации этого принципа ИВ предоставляют уникальные возможности. Так, в приводе тихоходных машин некоторые схемы ИВ позволяют совмещать в себе функции редуктора. ИВ при необходимости совмещает в себе устройство для предохранения от перегрузок и корректор жесткой характеристики двигателя; в некоторых типах машин приводы с ИВ позволяют достичь малой ( до 1 мин 1) частоты вращения ведомого вала и невозможности вращать ведомый вал в одном из направлений, а также пуска двигателя при остановленной и загруженной машине без размыкания цепи привода. Интересны также схемы ИВ для осуществления регулируемого привода без нарушения герметичности. Наконец, ИВ позволяют получить требуемую неравномерность хода без применения каких-либо дополнительных устройств, что существенно, например, при вибрационном резании. Немаловажно и то, что ИВ могут быть скомпонованы как по соосной, так и по несоосным схемам. [49]
Туктанов из МВТУ имени Баумана создали станок, предназначенный для выполнения весьма сложной операции-сверления отверстий малого диаметра ( 1 2 - 2 мм) в прочных нержавеющих сталях. В основу его конструкции и был положен принцип полезной вибрации. Сверло не только вгрызалось, подобно штопору, в металл, но, вращаясь, еще как бы долбило его, совершая по необходимости от 100 до 300 колебаний в секунду. Значительно меньше стали усилия сверления, инструмент перестал перегреваться и ломаться, срок службы его значительно возрос. До сих пор автоматизации данной обработки препятствовала стружка, образующаяся при сверлении, - она цепко опутывала подвижные части станка и инструмента, мешала работе. Приходилось специально держать рабочих, чтобы они оттаскивали от станков вороха горячего металлического серпантина. Вибрационное резание положило этим бедам конец: отныне инструмент дает мелкую, дробленую стружку, которая не является помехой и легко удаляется. Итак, новый станок может встать в строй автоматической линии. [50]
Страницы: 1 2 3 4