Получаемая резина
Cтраница 3
Это обусловливается повышенной гибкостью активных цепей в вул-канизатах СКФ-260, отражающейся, в частности, в пониженной Тс каучука. При введении в сополимеры ВФ и ПФМВЭ добавки вулканизационноактивного мономера возрастают и эффективность вулканизации, и термостойкость при сжатии получаемых резин. [31]
В отличие от предельных метилсилоксановых или фенилсилоксановых каучуков, такие каучуки могут вулканизоваться с помощью серы и обычных органических ускорителей и способны совмещаться с другими углеводородными каучуками. Основным назначением кремнекаучуков с винильными группами является добавка их к смесям на основе обычных каучуков с целью повышения теплостойкости получаемых резин, а также улучшения их стойкости к кислороду, озону и свету. [32]
Известно, что в ходе серной вулканизации с использованием ускорителей и активаторов образуются комплексные соединения сложного состава. Можно предположить, что введение в резиновую смесь ионсодержащих соединений может оказать влияние на весь ход вулканизации, а следовательно, и на свойства получаемых резин. [33]
 |
Пластичность смеси по Гудричу при 120 С. [34] |
Цеолиты NaA, используемые для связывания влаги в каучуках, применяются в виде порошков с частицами размерами 1 - 5 мк. Прибавка небольших количеств цеолитов в резиновые смеси ( 2 - 5 %) не сказывается отрицательно ни на процессе вулканизации, ни на свойствах получаемых резин. О влиянии добавки 5 % цеолита в резиновую смесь можно судить по данным табл. 39, в которой приведены результаты нагревания смеси при 120 С. [35]
Следствием низкого межмолекулярного взаимодействия является очень малая прочность ненаполненных резин из силоксановых каучуков. Резиновые смеси каучука с наполнителем и другими добавками готовят обычно на заводах-изготовителях, каучука, так как примеси других каучуков, а также многие добавки химических веществ, применяющиеся на заводах резиновой промышленности, затрудняют вулканизацию и ухудшают свойства получаемых резин. [36]
Рассмотрены основные типы фторкаучуков, проанализировано влияние их структуры на технические и технологические свойства фторкаучуков. Изложены принципы составления рецептур, показано влияние различных ингредиентов на процессы вулканизации основных промышленных фторкаучуков. Описаны процессы переработки фторкаучуков и свойства получаемых резин, приведены области их применения. Большое внимание уделено вторичному использованию фторкаучуков. [37]
 |
Влияние степени наполнения на. [38] |
Дальнейшее увеличение количества наполнителя не только не улучшает, но даже ухудшает механические свойства резины. Для некоторых наполнителей ( каолин, окись цинка), применяемых в смесях на основе синтетических каучуков, оптимума усиления вообще не существует. Различные напол-нители по-разному влияют на свойства получаемых резин. [39]
Эти преимущества сохраняются при увеличении числа циклов повторное прессование пластиката - пластикация получаемой резины до четырех. Качество пластиката и резины с его добавкой ухудшается, если предназначенная для регенерации резина подвергалась термостатированию. При введении в резиновую смесь пластиката термостатированной резины свойства получаемых резин ухудшаются в наиболее заметной степени. [40]
Полисилоксан с концевыми гидроксильными группами смешивают с полифункциональным кремнийорганическим соединением, которое действует в качестве сшивающего агента, и катализатором, который промотирует конденсацию. Реакция протекает при комнатной температуре. В результате ее сшивающий агент входит в состав поперечной связи, но поскольку он также является силоксаном, теплостойкость получаемой резины не ухудшается. [41]
В присутствии щелочного катализатора ( обычно третичного амина) реакция протекает с заметной скоростью при 140 - 150 С. Образующиеся гидроксильные группы медленно взаимодействуют с карбоксильными. Полиэпоксиды являются более подходящими вулканизующими агентами, чем диэпокснды, так как характеризуются меньшей летучестью и обеспечивают ценный комплекс физико-механических свойств получаемых резин. Усиление поли-эпоксидами связано, очевидно, с образованием в объеме эластомера привитых частиц отвержденного олигоэпоксида. Этому предшествует микрорасслоение системы и агрегирование полиэпоксида в виде частиц микроэмульсии. Стабилизации капель способствуют как поверхностно-активные свойства самого олигоэпоксида, так и стремление карбоксильных групп эластомера собираться в ассо-циаты. [42]
Задачей процесса смешения является наиболее равномерное распределение всех ингредиентов резиновой смеси в каучуке, что обязательно для получения высококачественных резиновых изделий. Условия процесса смешения различны в зависимости от типа каучука и характера вводимых ингредиентов. При любом режиме смешения необходимо предотвращать возможность дополнительной деструкции макромолекул каучука в результате механических воздействий, так как это приводит к ухудшению физико-механических свойств получаемой резины. [43]
Простота вулканизующей системы для сплоксанового каучука, а также тот факт, что перекись не входит в состав поперечной связи, уменьшают влияние типа вулканизующего агента на изменение эксплуатационных свойств силоксановых резин. Для получения наилучшего сочетания свойств необходимо только использовать оптимальную концентрацию вулканизующего агента. Когда такая концентрация установлена для каждой перекиси, то, изменяя условия вулканизации, можно достичь лишь очень небольшого изменения физико-механических свойств, теплостойкости и химической стойкости получаемых резин. [44]
Страницы: 1 2 3 4