Резка - пластина
Cтраница 1
Резка пластин из листов или рулонов трансформаторной стали представляет собой сложную и ответственную операцию. Лист или рулон на гильотинных или дисковых ножницах раскраивается на полосы. При этом в результате реза происходит пластическая деформация и в стали возникает зона остаточных напряжений, расположенная в основном вдоль кромки реза. Установлено, что наибольшая деформация стали имеет место непосредственно у линии реза с постепенным уменьшением ее по мере удаления от кромки реза. Искажение структуры металла в результате наклепа от резки представляет сквозную по толщине область, распространяющуюся вдоль кромки реза на ширине 2 - 4 мм, а иногда и более. [1]
Резка пластины осуществляется последовательно в продоль-лом и поперечном направлениях, соответственно номеру стиральной резинки. Нарезанные резинки ссыпаются в бункер, откуда по транспортеру подаются в шлифовальный барабан. [2]
Резка пластин из листов электротехнической стали и штамповка в пластинах отверстий представляют собой сложные и ответственные операции, поскольку при этом ухудшаются магнитные свойства стали, особенно холоднокатаной трансформаторной стали. При этом большое значение имеет качество применяемого инструмента и способы обработки. [3]
Резка пластин заданной длины из ленты рулона шириной, равной ширине пластины, производится на автоматических линиях поперечного раскроя. Штамповка отверстий и высечка пазов ( при необходимости) могут осуществляться одновременно с разрезкой ленты. Для поперечного раскроя стальную ленту из рулона, закрепленного на разматывателе, специальным устройством подают под отрезные и вырубные штампы, где отрезают пластину и, если это необходимо, пробивают в ней отверстия. Подачу производят на длину, равную заданной длине пластины. [4]
 |
Образование зазора при соединении двух частей разрезанного листа электротехнической стали.| Установка упоров под кромки пластин при штамповке отверстий. [5] |
Резка пластин электротехнической стали всегда про-изводится вдоль направления прокатки, для чего пластина по длине должна располагаться по длинной стороне листа ( см. гл. [6]
 |
Вырезание чувствительных элементов из монокристаллов. а - слиток монокристалла. б - заготовка, вырезанная из слитка. s - пластинка с прорезями. [7] |
После резки пластины шлифуются с двух сторон на ровной плите с помощью абразивных микропорошков или алмазной пудры для удаления следов от резки и получения ровной плоской поверхности без рисок. Мелкие риски на поверхности пластины недопустимы, так как они приводят к нарушению механической прочности тен-зодатчиков. [8]
После резки пластины подвергаются повторной тщательной очистке: обезжириванию, промывке в деионизованной воде с помощью ультразвуковой мойки, а затем высушиваются в вакуумных сушильных шкафах. [9]
Операцию резки пластин из рулончика поперек полосы называют поперечной резкой. Технологический процесс получения пластин весьма прост: лента разматывается с рулончика и разрезается без каких-либо отходов специальными ножницами на пластины требуемой длины. Для поперечной резки широко применяют гильотинные ножницы благодаря их высокой надежности и возможности установки ножниц под различными углами к направлению подачи, что позволяет резать косоугольные пластины. [10]
Следующей операцией является резка пластин на элементы. Для этой цели применяются станки ультразвуковой резки, алмазные диски, станки электроискровой обработки металлов либо химическое вытравливание с помощью фотолитографического метода. [11]
 |
Штамп для рубки коллекторной меди. [12] |
После штамповки или резки пластины поступают на правку. [13]
 |
Поперечный разрез структуры интегральной схемы. [14] |
Плохая разметка и неквалифицированная резка пластины также могут привести к вышеописанному отказу. Эта проблема связана не только с плохим рисунком схемы, но также и с неправильной установкой пластинки при резке и дополнительно возникающим при этом скалывании двуокиси кремния. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5