Резка - пластина - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Мало знать себе цену - надо еще пользоваться спросом. Законы Мерфи (еще...)

Резка - пластина

Cтраница 4


Иногда при резке пластин на квадратные кристаллы используют скрайберные станки, в которых в качестве режущего инструмента используется алмазный резец.  [46]

47 Профиль коллекторной меди ( а и шаблон для проверки профиля ( б.| Схемы штамповки коллекторных изоляционных прокладок. [47]

Коллекторные пластины толщиной до 10 мм чаще всего штампуют на эксцентриковых прессах с окончательным профилем для коллекторов на пластмассе и с учетом припуска на механическую обработку для коллекторов на металлической втулке. После штамповки или резки пластины должны быть выправлены и опилены от заусенцев.  [48]

Обработка методом воздействия плазменной дуги включает интенсивную ионизацию газа с помощью электрического тока, создаваемого генератором магнитных импульсов при высоком напряжении. Он обеспечивает возможность резки пластин с очень высокой скоростью, а также черновую нарезку и обработку резьбы.  [49]

В трансформаторостроении намечено завершить работы по механизации и автоматизации изоляционного производства, предусматривающие комплекс-лый подход к решению всех проблем изоляционного производства, начиная с раскроя исходного листа электрокартона до получения готовой детали или узла. Необходимо полностью обеспечить производство магнитопроводов автоматическими линиями для резки пластин с косым стыком, а производство обмоток - новым технологическим оборудованием, обеспечивающим повышение производительности труда и применение специальных проводов и фольги.  [50]

51 Схема приспособления для ориентированной наклейки слитка. [51]

При ориентации на полированный торец слитка наносят риску со стрелкой и указывают угол отклонения плоскости его торца от требуемой кристаллографической плоскости. Зная угол отклонения, наклеивают слиток на столик таким образом, чтобы после резки пластины имели требуемую ориентацию. Ориентированный слиток наклеивают на специальное приспособление ( рис. 56), позволяющее повернуть слиток относительно наибольшей оси столика на указанный угол.  [52]

53 Станок для резки твердых материалов кольцеобразной пилой. [53]

Суппорт служит для продольной и поперечной подачи разрезаемого слитка и состоит из двух частей: нижнего 13 и верхнего 14 суппортов. Нижний суппорт предназначен для продольного перемещения слитка во время резания с помощью винта 12 на заданную толщину резки пластины. Далее движение с редуктора через эксцентрик 7, рычаг 8 и тягу 9 передается храповому механизму. При повороте храпового колеса поворачивается ходовой винт 12, перемещая нижний суппорт на заданную величину.  [54]

55 Дисковая резка. / - охлаждающая жидкость. 2 - алмазный диск толщиной 40 - 100 мкм. скорость вращения 20 - 40 тыс. об. мин. 3 пластины. 4 - столик. [55]

Скорость вращения около 20 - 40 тыс. об. мин. Этим методом удобно производить резку пластин термоэлектрического материала на ветви.  [56]

Скорость травления при этом будет самой большой на тех участках, которые ближе всего к катоду. Использование катодов различной формы позволяет вытравливать отверстия соответствующей конфигурации. Например, катод в форме проволоки позволяет проводить резку пластин германия. Когда такая перегородка помещается между анодом и катодом, то отверстия начинают играть роль катодов и обеспечивают местное травление.  [57]

58 Внешний вид кристаллов арсенид-галлиевых микросхем СВЧ. [58]

Формирование земляной шины несимметричных микрополосковых линий производится нанесением на обратную сторону утоненной пластины GaAs слоев металлов Cr ( NiCr) толщиной 0 05 - 0 07 мкм, Ni толщиной около 0 2 мкм и слоя золота толщиной около 0 2 мкм, который при необходимости утолщается гальваническим осаждением. Разделение пластин на кристаллы производится в основном с помощью сквозной резки алмазными дисками толщиной 25 - 30 мкм. При этом пластина вначале наклеивается на специальную пленку-держатель, после резки пластины производится снятие и отмывка только годных кристаллов.  [59]

На Ленинградском заводе РТИ производство формовых игрушек организовано в потоке, включающем все операции от разогрева смеси для заготовок на вальцах до вулканизации игрушек в аппарате непрерывного действия. Пятивалковый каландр выпускает одновременно две полосы, а последующее дублировочное устройство дублирует их в профилированную пластину. По одной стороне ширины пластина имеет толщину 3 0 мм, по другой - 3 5 мм. Резка пластин поперек на заготовки производится дисковым ножом с электрообогревом. Ленточным транспортером заготовки передаются к штанцевым прессам. Здесь, при оформлении заготовки игрушки, внутрь ее помещают в качестве вздувателя воду. Утолщенная часть заготовки приходится на то место игрушки, где требуется большее количество резины, например ножки кукол. Вулканизация заготовок осуществляется в туннельных аппаратах фирмы Тупол ( ЧССР) непрерывного действия с обогревом воздуха элементами накала.  [60]



Страницы:      1    2    3    4    5