Cтраница 2
В табл. 87 приведено изменение веса пленки полигексаметиленадипина-мида, полученной межфазной поликонденсацией хлорангидрида адипиновой кислоты с гексаметилендиамином, в зависимости от продолжительности процесса. [16]
Через 4 года потеря в весе пленок, пластифицированных фталатами, составляет в среднем 19 - 7 % для прозрачных, 7 - 1 % для белых и 3 - 0 4 % - для черных. [17]
![]() |
Скорость поглощения водорода ( 1 пленками с различным содержанием бария ( 2. [18] |
Ошибочно поэтому относить константу скорости к весу пленки, и простое сопоставление k для различных пленок показывает отсутствие связи между их толщиной и скоростью поглощения. Построение, сделанное на рис. 15, показывает, что никакой корреляции между величинами 6 и k не имеется. [19]
В то время как потери в весе пленки, со держащей только масло, почти не зависит от его дозировки и составляют около 1 5 %, пленки, содержащие фталат, теряют в весе около 5 %, и это количество заметно меняется с изменением содержания фталата. Таким образом, подсолнечное масло не дает каких-либо преимуществ при получении лаков горячей сушки на основе нитрата целлюлозы. Из работ фирмы Dehydag 42 следует, что окисленное подсолнечное масло можно применять в качестве пластификатора любых производных целлюлозы, каучука, продуктов его хлорирования, а также многих синтетических смол. [20]
![]() |
Изменение давления в системе при термическом разложении пентапласта в вакууме.| Влияние температуры на термостарение пентапласта в воздухе. [21] |
Кинетические кривые ( рис. 55) уменьшения веса исследуемой пленки при 140 С и образования летучих продуктов окисления ( по весу) указывают на процесс деструкции. [22]
Следует обратить особое внимание на влияние отношения веса пленки нитрата целлюлозы к содержанию пластификатора в кон-тактируемой пленке поливинил-хлорида. [23]
Набухшая пленка общей влажности 300 % ( от веса пленки) поступает в сушилку, разделенную на несколько зон. Высушивают пленку на каландрах, обогреваемых горячей водой. В нижнюю часть аппарата подают нагретый воздух. Иногда температуру в первой зоне повышают до 100 - 110, но при этом возможно удаление из пленки глицерина. [24]
В принятом методе определения испарения пластификатора по уменьшению веса пленок триацетата целлюлозы устанавливают лишь ту стадию изменения пленок, которая вызвана пребыванием их в нагретом пространстве. Эта стадия зависит от температуры и давления пара части пластификатора, которая находится на поверхности пленки. Однако, очевидно, изменение пленок под действием температуры является намного более сложным процессом. Термически возбужденные молекулы пластификатора могут способствовать увеличению растворяющей способности пластификатора. Вследствие увеличения их подвижности они легче перемещаются в пленке. В результате они быстрее достигают поверхности пленки, что выражается в выпотевании части пластификатора. [25]
![]() |
Испарение пластификатора из пленок эфиров целлюлозы при 70 С ( по данным Гофмейера. [26] |
На рис. 51 графически изображена зависимость потери в весе воздуш-носухих пленок эфиров целлюлозы в зависимости от времени, определявшаяся Гофмейером при 70 С в приборе Брабендера, предназначенном для ускоренного определения воды. Крутой подъем кривых в первые 3 мин объясняется удалением остатков растворителя. Летучесть пластификатора может быть найдена из тангенса угла наклона прямолинейного участка кривых к абсциссе. Присутствие в пластификаторах высококипящих растворителей или низкокипящих примесей характеризуется длиной изогнутого участка кривой. Пластификаторы типов а и Ъ Гофмейер считает безупречными, а применение пластификаторов типов cud - сомнительным. [27]
![]() |
Зависимость количества поглощенного кислорода от времени высыхания масла. [28] |
Доказательством протекания реакции между маслом и кислородом является увеличение веса пленки. На самом деле количество присое-дивившегося кислорода зна-за 35суток чительно больше ( около 23 %), так как одновременно с реакцией присоединения кислорода имеют место потери веса в результате выделения летучих продуктов окисления. [29]
Расхождение между двумя определениями не должно превышать 5 % веса лакированной пленки. [30]