Результат - прессование
Cтраница 2
Заметим, что получаемый в результате прессования брикет неоднороден по составу; концентрация примеси в центре брикета выше, чем в периферийных слоях, так как при прессовании часть маточника не успевает удаляться. [16]
Качество покрытия, полученного в результате прессования, в значительной степени зависит от качества полированных прокладок, применяемых при прессовании, так как все повреждения и дефекты, имеющиеся на прокладках, переносятся на поверхность покрытия. Поэтому в процессе эксплуатации прокладок необходимо следить за состоянием их поверхности: после каждой запрессовки протирать прокладки мягкой ветошью с мелом или тальком, покрывать олеиновой кислотой, а затем протирать снова мягкой ветошью. Раз в месяц прокладки следует полировать пастой ГОИ. [17]
 |
Влияние температуры прессования на неоднородность состава брикета ( Рп 35 3 МН / м2. [18] |
Заметим, что получаемый в результате прессования брикет неоднороден по составу. [19]
Фибра представляет собой монолитный материал, получаемый в результате прессования листов бумаги, предварительно обработанных нагретым раствором хлористого цинка и отмытых в воде. Естественный цвет фибры - серый. Фибра других цветов ( красный, черный) получается введением в материал соответствующих красителей. [20]
Фибра представляет собой монолитный материал, получаемый в результате прессования листов бумаги, предварительно обработанных нагретым раствором хлористого цинка и отмытых в воде. Естественный цвет фибры - серый. Фибра других цветов ( красная, черная) получается введением в материал соответствующих красителей. Листовая фибра поддается формованию после размачивания ее заготовок в горячей воде. [21]
Фибра представляет собой монолитный материал, получаемый в результате прессования листов бумаги, предварительно обработанных нагретым раствором хлористого цинка и отмытых в воде. Листовая фибра поддается формованию после размачивания ее заготовок в горячей воде. [22]
Фибра представляет собой монолитный материал, получаемый в результате прессования листов бумаги, предварительно обработанных нагретым раствором хлористого цинка и отмытых в воде. [23]
 |
Деформация квадратной сетки при выпрессовыва-нии через мундштук. [24] |
Большой интерес представляют данные о влиянии на ход и результат прессования формы мундштука, особенно его раструба, в котором происходит поперечное обжатие материала. [25]
 |
Зависимость толщины диска h от усилия прессования Q для пресс-материалов П-5-2 ( 1 и АГ-4В ( 2. [26] |
Опыты показывают, что сопротивление сдвигу, определяемое по результатам прессования диска, незначительно изменяется в зависимости от толщины образца и усилия прессования. [27]
 |
Приспособление для определения формуемости порошка и диаграмма для нахождения пористости. [28] |
Формуемость порошка оценивают его способностью сохранять приданную ему в результате прессования форму в заданном интервале пористости. По ГОСТ 25280 - 82 эта характеристика порошка определяется при прессовании его навески массой не менее 200 г в пресс-форме ( рис. 8) с последующим определением границ ( минимального и максимального значения) интервала плотности, при котором прессовки после извлечения из пресс-формы не осыпаются и не имеют расслоения. При прессовании порошка в пресс-форме в связи с особенностями профиля рабочей части пуансона давление на навеску распределяется неравномерно, что обеспечивает возможность получения образца, плотность которого по длине изменяется по мере удаления от выступающей части пуансона. [29]
Особый интерес представляют газы, захваченные в поры в результате прессования. [30]
Страницы: 1 2 3 4