Результат - прессование
Cтраница 4
Изучение влияния скорости приложения нагрузки при прессовании важно не только для определения ее влияния на параметры процесса, но и для выбора специальных режимов, так как это определяет производительность. Качественное влияние скорости приложения нагрузки на результаты прессования порошков характеризуется следующим образом: при более медленном прессовании получаются брикеты большей плотности. [46]
Агрегат состоит из жаровни а, темперирующего агрегата б и шнекового пресса двойного действия в и предназначается для окончательного отжима масла из семян масличных и технических культур. Отжим масла в прессе производится в результате двукратного прессования мезги в вертикальном 5 и горизонтальном 6 зеерах. [47]
 |
Макроструктура пресс-остатка. [ IMAGE ] Распределение коэффициен-а -, з з. в, 90. б - Л 15, в, та переженил т по сечению прутка. 90 а - 9, 45. б - Я 3 5. [48] |
Вследствие того, что металл при изотермическом прессовании не остывает, обеспечивается однородность деформации по длине прутка. Поперечные линии координатной сетки, изгибаясь в результате прессования, в прутке имеют вид симметричных относительно продольной оси кривых, расстояние между вершинами которых одинаково, за исключением переднего конца прутка, практически не подвергающегося деформации. [49]
Все основные показатели качества стекловолокни-стых пресс-материалов и изделий могут иметь количественную оценку. Так, текучесть пресс-материала характеризуется длиной стержня, отпрессованного в пресс-форме Рашига, или толщиной диска, получаемого в результате прессования таблетки между параллельными плитами. [50]
Добавление в бродильную среду гидролитических ферментов ( например, промыш-ленно выпускающихся пектолитических ферментов) применяется на некоторых вин-заводах для увеличения сокоотделения еще до прессования. Этот метод ведет свое начало с тех пор, когда использовались в основном непрерывные винтовые прессы и качество получаемого в результате прессования сока было не очень высоким из-за больших разрывов кожицы. В связи с широким распространением технологии высокопроизводительного мембранного прессования, при котором кожица повреждается гораздо меньше, в настоящее время нет особой необходимости увеличивать сокоотделение до прессования. [51]
Трудности, встречающиеся при применении метода щелочногалоидных таблеток, были приписаны анионному обмену между исследуемым веществом и галогенидом щелочного металла, а также возникающим в результате прессования ориента-ционным эффектам в образце. Были выявлены некоторые факторы, воздействующие на анионный обмен, а именно: размеры и тип ионов, величина давления и время прессования, размер частиц, время измельчения, наличие влаги на поверхности и растворимость образца. В табл. 1 приведены полученные результаты. [52]
Это объясняется высокой текстурированностью структурных элементов в коксе и вследствие этого - анизометричностью получающихся при дроблении частиц кокса. Такая особенность структуры кокса обусловливает снижение плотности после графитации и определяет повышенную анизотропию свойств материалов вследствие преимущественной ориентации анизометричных и анизотропных по свойствам частиц в результате прессования. [53]
В процессе прессования усилия затрачиваются на уплотнение материала, деформацию отдельных частиц и на преодоление трения о стенки прессформы. Давление внутри материала, загруженного в прессформу, передается через контактные поверхности. В результате прессования уменьшается расстояние между отдельными частицами материала, возрастает число взаимных контактов между ними и одновременно увеличиваются поверхности контактов. Образование прочного блока из порошкообразного материала происходит в результате склеивания между собой отдельных частиц, покрытых тонким слоем каменноугольного пека. [54]
Мелкодисперсные катализаторы, получаемые такими путями, обладают высокой активностью, но отличаются малой прочностью и большим удельным объемом. Повышение прочности может достигаться либо осаждением окислов на носителях, либо прессованием полученных осадков. В результате прессования образуются прочные мелкопористые таблетки. Примечательно, что наряду с повышением механической прочности прессование повышает и активность катализатора, отнесенную к единице его объема. [55]
В некоторых случаях, при сильной адгезии полимера к металлу, образец бывает трудно отделить от формы, а нередко при попытке раскрыть пресс-форму образец раскалывается. Для уменьшения адгезии иногда полезно предварительно смочить рабочие поверхности пресс-формы и пуансона диметилдихлорсиланом. Как правило, в результате прессования получается стерженек значительно выше, чем необходимо ( 2 мм), так что из него можно изготовить иногда 2 - 3 таблетки. [57]
Страницы: 1 2 3 4