Cтраница 3
Искаженные деформацией линии прямоугольной сетки на слитках олова в результате прессования через различные конические матрицы. [31]
Следующим видом слоистых пластмасс являются стеклотек-столиты, получаемые в результате прессования стеклянной ткани, пропитанной различными типами модифицированных фенолоаль-дегидных смол. Стеклотекстолит характеризуется высокой разрывной прочностью ( до 3000 - 4500 кГ / см2 и выше) при небольшом удельном весе ( 1 6 - 1 8 Г / см3), вследствие чего, кроме электро - и радиотехнической промышленности, стеклотекстолит применяют как конструкционный материал в авиа -, судо - и машиностроении. Химической промышленностью выпускаются одиннадцать марок стеклотекстолита в виде листов различных размеров. [32]
Для определения влияния формы частиц на сегрегацию исследовался хлористый калий, частицы которого, полученные в результате прессования и дробления, имеют неправильную форму. [33]
Натуральная дегра ( известная также как moellon или sod oil) - это остатки масляного дубления замши, полученные в результате прессования или экстракции растворителями. [34]
Кислородные электроды в нашем случае аналогичны водородным и представляют собой пористые углерод-фторопластовые подложки толщиной 0 7 - 1 мм, активированные платиновой чернью ( чистой или с фторопластовой суспензией); удельная поверхность Pt, определенная по методу БЭТ, составляет примерно 20 м2 / г. Мембранно-электродный блок образуется в результате термического прессования ИОМ и электродов. [35]
Наилучшими герметизирующими свойствами обладают компаунды на фенолыю-эпоксидной основе. В результате прессования в материале корпуса имеют место сжимающие усилия, что уменьшает интенсивность отказов из-за тепловых деформаций. [36]
Особенно заметно влияние однородного температурного поля на улучшение физико-механических свойств смолы К-18-2, что можно объяснить природой смолы и большой скоростью полимеризации. В результате прессования при однородном температурном поле в оформляющей части пресс-формы улучшаются также и диэлектрические свойства изделий. [37]
Прессование при нагреве до 600 - 650 С и последующий отжиг вызывают химическое взаимодействие между слюдой и стеклом, чему способствует мелкодисперсное состояние этих материалов и тщательное их перемешивание. В результате прессования и температурной обработки получается плотный, механически прочный материал. [38]
Процесс прессования состоит в выдавливании металла заготовки через отверстие в матрице. В результате прессования получают прутки, профили, трубы и толстую проволоку. [39]
В дальнейшем порошковая шихта засыпается в соответствующие прессформы и прессуется на специально оборудованных прессах механического или гидравлического действия при давлении от 0 5 до 20 m / см2, давая усадку от 20 до 80 % первоначального насыпного объема. В результате прессования происходят важнейшие изменения во взаимодействии частиц порошка. [40]
Прессование следует проводить в стандартных условиях, удобнее всего в пресс-форме с вертикальным каналом соответствующего диаметра. В результате прессования образуется цилиндрический стерженек, от которого отрезают таблетку нужной высоты. Правда, при прессовании порошка давление распределяется по высоте неравномерно, и стерженек в верхней части получается более плотным, чем в нижней. Поэтому не следует делать его слишком высоким, лучше брать такое количество порошка, чтобы получалась сразу таблетка требуемого размера. [41]
Целью прессования и, формования является придание огнеупорной массе заданных форм и размеров. В результате прессования или формования получают полупродукт - сырец. В технологии огнеупоров различают четыре основных способа прессования и формования изделий. [42]
В результате прессования под таким давлением в течение 3 - 4 час. [43]
Фторопласт-4 представляет собой рыхлый волокнистый порошок, быстро слеживающийся и легко комкующийся при небольших давлениях. В результате прессования порошка при нормальной температуре получаются плотные и довольно прочные таблетки. [44]
Полученный в результате прессования штабик ( прессовка): имеет плотность 50 - 60 % плотности плавленого металла. Контактная поверхность в результате прессования возрастает в 103 - 106 раз. [45]