Cтраница 2
Возможно проведение нагартовки и при темп-ре выше начала рекристаллизации аустенита, но с ограничением времени деформации. [16]
Это снижение авторы работы [52] объясняют интенсификацией процесса рекристаллизации деформированного аустенита при ВТМО и появлением в структуре закаленной стали продуктов немартенситного превращения. [17]
Как было отмечено в работе [118], в высоконикелевых сталях рекристаллизация фазонаклепакного аустенита исходной ( восстановленной) ориентации может проходить путем миграции существующих границ зерен. [18]
Это обусловлено тем, что при высокой температуре трудно избежать частичной рекристаллизации аустенита. [19]
![]() |
Температурные интервалы а - - у - и у - - а-превращени Л а зависимости от числа циклов п ВДТЦО. а - 1 - й режим. б - 2 - й режим. в - 5 - й режим. [20] |
С, по-видимому, следует отнести за счет частичного прохождения рекристаллизации деформированного аустенита, уменьшения количества дефектов структуры и понижения свободной энергии у-фазы. [21]
В нем происходит возврат, статическая полигонизация и рост субзерен; при нагреве выше этого интервала рекристаллизация аустенита возвращает комплекс свойств к исходному. [23]
Уменьшение скорости нагрева стали 40ХЗН5 ( при 650 - 800 С) на три порядка повышает температуру начала рекристаллизации восстановленного аустенита с 820 до 900 С. [24]
Измельчение зерна в изломе особенно в легированной стали, может быть достигнуто яагревом на 100 - Г50 С выше Ас, вследствие рекристаллизации аустенита, получившего наклеп в процессе фазового - - - превращения. В некоторых случаях требуется выполнение двух - и даже трехкратного нагрева для накопления этого фазового наклепа в такой степени, чтобы прошла рекристаллизация. [25]
![]() |
Схема термомеханической обработки стали. [26] |
При ВТМО ( рис. 9.10, а) сталь деформируют при температуре выше температуры АЗ и сразу закаливают с тем, чтобы не допустить развития рекристаллизации аустенита. Рекристаллизация при этих температурах не происходит, однако необходимо избегать образования бейнитных структур. [27]
![]() |
Влияние степени деформации ( Я. при НТМО на прочностные свойства стали ( 0 3 % С. 2 2 % Сг. 1 5 % Mi. 0 3 % V. 0 3 % Mo. [28] |
Практически, и это оказывается не совсем плохо, так как имеется пауза - интервал времени от конца деформации до начала закалочного охлаждения, во время которой происходит рекристаллизация аустенита. Выдержка ( пауза) сверх той, которая необходима для завершения первичной рекристаллизации приводит к росту зерна и ухудшению свойств. Очевидно, продолжительность паузы зависит от состава стали, температуры, степени деформации и других факторов. [29]
В результате этих исследований было установлено, что не только в высоколегированных сплавах, но и в обычных конструкционных сталях, в случае их предварительной закалки на мартенсит, возможен кристаллографически упорядоченный механизм обратного а - у превращения, следствием чего является фазовый наклеп и рекристаллизация аустенита. [30]