Рекристаллизация - аустенит
Cтраница 5
 |
Блочная структура аустенита стали 15ХШ1Ф ( вакуумное травление после нагрева ниже ( а и выше ( б точки Ъ Чернова. X 15000 X 2. [61] |
Избыточные фазы и перераспределение легирующих элементов на границе раздела а - j, конечно, могут оказать задерживающее влияние на измельчение зерна. Это показано в работах Н.Н. Липчина и в других исследованиях. Однако физическая сущность процессов, приводящих к измельчению зерна в однородной 7 - бласти, заключается в рекристаллизации аустенита. В этой связи правильнее говорить не о точке, а об интервале, в котором происходит рекристаллизация. Поэтому термин точка Ъ Чернова носит несколько условный характер и соответствует верхней границе интервала рекристаллизации. [62]
В обогащенных участках выделяется карбид, после чего обедненный ау-стенит превращается в мартенсит и отпускается. В бейнитных сталях структура бейнита формируется при переохлаждении на воздухе ( напр. Термомеханическая обработка стали заключается в сочетании пластического деформирования аустенита с образованием мартенсита при закалке, следующей непосредственно за деформированием ( во избежание рекристаллизации аустенита) и низким отпуском. Термическое упрочнение прокатных изделий состоит в закалке с последующим самоотпуском или отпуском изделий на выходе из прокатного стана с целью повышения прочности при достаточно высокой пластичности, повышения ударной вязкости и хладостойкости. В процессе прокатки зерна аустенита деформируются ( повышается плотность дислокаций) и измельчаются. Аустенит низкоуглеродистых сталей превращается в мартенсит при высоких т-рах. В результате при больших скоростях охлаждения образуется структура отпущенного мартенсита. Критическая скорость охлаждения нри закалке низкоуглеродистой стали невелика ( напр. С составляет 500 град / сек), что позволяет получать структуры без избыточного феррита. [63]
Возможность наследственной передачи дефектов кристаллического строения при фазовых превращениях экспериментально установлена во многих работах и не может вызывать сомнений. Если речь идет об исходной структуре мартенситного или бейнитного типа с высокой плотностью дефектов кристаллического строения, предположение об определяющей роли именно этих дефектов в создании фазонаклепанного аус-тенита вполне реально. Если же исходная структура равновесна ( например, структура отжига), плотность дислокаций в ней относительно невелика и не может явиться причиной рекристаллизации аустенита, особенно при медленном нагреве. Тем не менее, как отмечалось, рекристал-лизационные процессы имеют место и при нагреве отожженных структур полиэдрического типа. Учитывая, что исходная плотность дефектов в таких структурах не может быть столь значительной, чтобы обусловить измельчение зерна, описанный факт рекристаллизации при нагреве сталей с наиболее равновесной отожженной структурой является прямым доказательством существования фазового наклепа именно при а - - у-пре-вращении. Экспериментально наблюдалось повышение плотности дислокаций в армко-железе в результате его нагрева до температуры выше критической точки. [64]
Возможность наследственной передачи дефектов кристаллического строения при фазовых превращениях экспериментально установлена во многих работах и не может вызывать сомнений. Если речь идет об исходной структуре мартенситного или бейнитного типа с высокой плотностью дефектов кристаллического строения, предположение об определяющей роли именно этих дефектов в создании фазонаклепаняого аус-тенита вполне реально. Если же исходная структура равновесна ( например, структура отжига), плотность дислокаций в ней относительно невелика и не может явиться причиной рекристаллизации аустенита, особенно при медленном нагреве. Тем не менее, как отмечалось, рекристал-лизационные процессы имеют место и при нагреве отожженных структур полиэдрического типа. Учитывая, что исходная плотность дефектов в таких структурах не может быть столь значительной, чтобы обусловить измельчение зерна, описанный факт рекристаллизации при нагреве сталей с наиболее равновесной отожженной структурой является прямым доказательством существования фазового наклепа именно при а - у-пре-вращении. Экспериментально наблюдалось повышение плотности дислокаций в армко-железе в результате его нагрева до температуры выше критической точки. [65]
Снижение температуры нагрева сляба сопровождается повышением дисперсности зерна аустенита. Поскольку при низкотемпературной прокатке сульфиды марганца, вытягиваясь по внутренним плоскостям проката, существенно снижают прочность в направлении его толщины, в сталях NIC-P существенно ограничивают содержание S или осуществляют их обработку Са. Важным условием, обеспечивающим достижение высокой прочности и вязкости стали при NIC-P, является оптимальное сочетание степени пластической деформации в областях рекристаллизованного и не-рекристаллизованного аустенита. Поэтому для легирования сталей выбирают элементы, сдерживающие рекристаллизацию аустенита. [66]
Необходимость улучшения свариваемости высокопрочных сталей, а также их пластичности и вязкости привела к созданию малоперлитных сталей группы IV, в которых отсутствует большая часть избыточного углерода, сверх необходимого для упрочнения феррита и образования мелкодисперсных карбидов. Это способствует улучшению свариваемости и существенному уменьшению эквивалента углерода. Так же, как и в сталях группы III, для упрочнения малоперлитных сталей используют дисперсионное упрочнение микролегированием карбоннтридообразующими добавками, измельчения зерна, регулирование выделения вторичных фаз и образование субструктуры путем контролируемой прокатки. Низкая температура окончания прокатки ( 850 - 730 С) в сочетании с достаточно высокими степенями обжатия ( до 65 %) способствует сильному измельчению деформированного ферритного зерна вследствие замедления рекристаллизации аустенита. Высокая плотность дислокаций и дисперсность структуры обусловливают высокую прочность и хорошую вязкость сталей. Повышению вязкости способствуют снижение содержания серы ниже 0 006 % и глобуляризация сульфидов в труднодефор-мнруемые включения путем обработки стали синтетическими шлаками, а также модифицирование стали добавками, активными по отношению к сере церия, кальция и др. Это имеет особое значение для сталей с контролируемой прокаткой, так как вредное влияние сульфидов на уровень вязкости и анизотропию свойств максимально. [67]
Большой интерес представляет обнаруженное М. Л. Бернштей-ном явление наследования ( обратимости) упрочнения от ВТМО при повторной термической обработке. Оказалось, что упрочнение от ВТМО сохраняется, если сталь перезакалить с кратковременной выдержкой при температуре нагрева под закалку или если упрочненную ВТМО сталь вначале подвергнуть высокому отпуску, а затем перезакалить. Механизм наследования субструктуры при а - у-превращении остается невыясненным. Короткая выдержка при повторной закалке предотвращает развитие рекристаллизации аустенита, которая уничтожила бы полигонизованную структуру и соответственно упрочнение от предшествующей ВТМО. [68]
Страницы: 1 2 3 4 5