Рекристаллизация - аустенит
Cтраница 3
Влияние степени де - начинает сни-формации на механич. Чии ее повышение по мере развития рекристаллизации аустенита ведет к снижению прочности С. [32]
В результате процесса фазовой перекристаллизации получается мелкое зерно аустенита, но вновь образующиеся в пределах бывшего зерна аустенита мелкие зерна аустенита имеют одинаковую кристаллическую ориентировку с прежним зерном аустенита, по которому и проходит излом. Внутризе ренная текстура разрушается только процессами рекристаллизации аустенита, идущими в предварительно перегретой стали при температурах, значительно превышающих критические точки. [33]
Влияние степени де - начинает спп-формации на механич. Чии к повыше ние по мере развития рекристаллизации аустенита ведет к снижению прочности С. [35]
Нафталииистый излом чаще всего свидетельствует о перегреве стали. Для исправления излома необходима обработка в интервале рекристаллизации аустенита или повторные фазовые перекристаллизация. [36]
Нафталинистый излом чаще всего свидетельствует о перегреве стали. Для исправления излома необходима обработка в интервале рекристаллизации аустенита или повторные фазовые перекристаллизч ции. [37]
Пластическое деформирование происходит при прокатке, штамповке или другом виде горячей обработки давлением. Затем деталь сразу же закаливают во избежание рекристаллизации аустенита. [38]
Наблюдения, таким образом, показывают большое значение повышения температуры предварительного нагрева для распада аустенита. Важнейшими факторами при этом оказываются обогащение углеродом и рекристаллизация аустенита, взаимно связанные во времени, поскольку увеличение концентрации углерода ускоряет самодиффузионные процессы в аустените. В пробах, охлажденных непосредственно после кристаллизации, карбидная сетка приобретает особенно интенсивное развитие в сочетании с пластинчатыми образованиями видманштеттового типа, ини-цирующими распад как в перлитном интервале, так и при температурах тростито-бейнитной области. [39]
Для этого целесообразно использовать последеформационный нагрев, приводящий к возврату, полигонизации и рекристаллизации аустенита. [40]
В стабильноаустенитных сталях и сварных швах наклеп не вызывает превращения у - а, поэтому усиление процесса сигма-тизации вследствие наклепа не следует приписывать появлению сс-фазы, из которой 0-фаза образуется значительно быстрее и легче, чем из аустенита. Высказывается предположение, что усиление сигматизации после наклепа в какой-то степени связано с рекристаллизацией деформированного аустенита. Это предположение высказано на том основании, что процессы рекристаллизации и сигматизации аустенита характеризуются одним и тем же законом. [41]
В описываемых опытах сварка производилась при температурах, лежавших в пределах 650 - 1250, Из приведенных кривых следует, что увеличение температуры и давления заметно увеличивает прочность соединения. Некоторое понижение прочности в интервале температур 850 - 900 связано с превращением феррита в аустенит; рекристаллизация аустенита при этих температурах протекает значительно медленнее, чем рекристаллизация феррита. Замедленная рекристаллизация аустенита затрудняет образование общих зерен и ведет к понижению прочности сварного соединения. [42]
Увеличение температуры и времени нагрева способствует рас-творению - фаэы, присутствующей на границах зерен, и устранению химической неоднородности аустенита. Само собой разумеется, что нельзя допускать повышение температуры нагрева при обратном у превращении до температуры рекристаллизации фазонаклепакного аустенита и его полного разупрочнения. Заключительное низкотемпературное старение эффективно упрочняет фазонаклепанный аустенит и при оптимальных условиях обеспечивает высокий комплекс прочностных и пластических свойств. [43]
Изменение свойств при ВТМО объясняют те м, что мартенситное превращение происходит в стали, в которой вследствие деформации создана определенная субструктура. При ВТМО редко удается получить ств 240 кгс / мм2, по-видимому, все же успевает происходить частичная рекристаллизация аустенита. [44]
Страницы: 1 2 3 4 5