Рекристаллизация - аустенит
Cтраница 4
Измельчение зерна, особенно в легированной стали, может быть достигнуто нагревом на 100 - 300 С выше Лс3 вследствие рекристаллизации аустенита, получившего наклеп в процессе фазового у р а-превращения. В некоторых случаях требуется выполнение двух - и даже трехкратного нагрева для накопления этого фазового наклепа в такой степени, чтобы прошла рекристаллизация. [46]
 |
Схема различных вариантов термомеханической обработки. [47] |
Изменение свойств при ВТМО объясняют тем, что мартенситное превращение происходит в стали, в которой вследствие деформации создана определенная субструктура. ЗООО МН / ма ( 280 - - 300 кгс / мм2), по-видимому, все же успевает происходить частичная рекристаллизация аустенита. [48]
 |
Схема различных вариантов термомеханической обработки. [49] |
Изменение свойств при ВТМО объясняют тем, что мартенситное превращение происходит в стали, в которой вследствие деформации создана определенная субструктура. При ВТМО редко удается получить ав Е 2800 - г - ЗООО МН / м2 ( 280 - 4 - 300 кгс / мм2), по-видимому, все же успевает происходить частичная рекристаллизация аустенита. [50]
Кристаллы глобулярного аустенита имеют множество ориентировок, и рефлексы от них располагаются достаточно плотно по де-баевскому кольцу на электронограмме. Рентгенографические исследования, выполненные на монокристалле сплава Н28, показали, что после цикла у - а у ( с использованием медленного нагрева) глобулярный аустенит, если и имеет размытую текстуру [136], то эта текстура отличается от текстуры двойного мартенситного превращения у - а - у и более близка к текстуре рекристаллизации фа-зонаклепанного аустенита [ 156 % Полюсы глобулярного аустенита ( 100), ( 110) и ( 111), сведенные в стереографические треугольники исходной у-фазы, располагаются в местах, запрещенных мар-тенситной ориентационной связью. [51]
В описываемых опытах сварка производилась при температурах, лежавших в пределах 650 - 1250, Из приведенных кривых следует, что увеличение температуры и давления заметно увеличивает прочность соединения. Некоторое понижение прочности в интервале температур 850 - 900 связано с превращением феррита в аустенит; рекристаллизация аустенита при этих температурах протекает значительно медленнее, чем рекристаллизация феррита. Замедленная рекристаллизация аустенита затрудняет образование общих зерен и ведет к понижению прочности сварного соединения. [52]
 |
Диаграммы ВТМО и НТМО. [53] |
Немедленное охлаждение производят с целью предотвратить рекристаллизацию аустенита. [54]
В данном случае снижение пластичности стали при высоких температурах обусловлено различным сопротивлением деформации ферритной и аустенитной фаз. Если аустенитная фаза обладает повышенной прочностью и относительно меньшей пластичностью, то ферритная фаза имеет очень низкую прочность, но высокую пластичность. Локальная деформация феррита, расположенного в более прочном аустените, разные условия рекристаллизации аустенита и феррита, а также различный температурный коэффициент расширения этих фаз вызывает при горячей пластической деформации высокие напряжения на границах раздела фаз, зарождение и развитие трещин в участках металла, подверженных наибольшим растягивающим напряжениям. [55]
 |
Механические свойства стали после ВТМО с деформацией прокаткой на 85 %. [56] |
Применение ВТМО с дробной деформацией позволяет осуществлять большую общую степень обжатия с одного нагрева. В практике прокатки на сорт заготовки нагревают до температур 1000 - 1100 С и с этих температур начинают прокатку. Понятно, что деформация в указанном районе температур будет сопровождаться большой скоростью рекристаллизации аустенита и эффект будет сравнительно малым. Однако прокатка обычно продолжается при понижении температуры и заканчивается в районе 950 - 900 - 850 С. При деформации в этом районе температур создается система устойчивых дислокаций, благоприятно влияющих на упрочнение стали при последующей закалке. [57]
Следовательно, на основе современных представлений о процессах, совершающихся при нагреве стали, природа нафталинистогс излома может быть объяснена образованием внутризернистой текстуры под влиянием предварительного перегрева при ковке, штамповке или прокатке. Борьба с образованием нафталинистого излома ведется применением двойных термических обработок. Первая обработка ( нормализация или закалка) проводится с высокой температуры, обеспечивающей процессы рекристаллизации аустенита, а вторая обработка ( закалка) с нормальной температуры фазового превращения а-у. Практика давно использует этот путь улучшения излома перегретых сталей. [58]
 |
Блочная структура аустенита стали 15ХШ1Ф ( вакуумное травление после нагрева ниже ( а и выше ( б точки Ь Чернова. X 15000 X 2. [59] |
Избыточные фазы и перераспределение легирующих элементов на границе раздела а - у, конечно, могут оказать задерживающее влияние на измельчение зерна. Это показано в работах Н.Н. Липчина и в других исследованиях. Однако физическая сущность процессов, приводящих к измельчению зерна в однородной 7-области, заключается в рекристаллизации аустенита. В этой связи правильнее говорить не о точке, а об интервале, в котором происходит рекристаллизация. Поэтому термин точка Ъ Чернова носит несколько условный характер и соответствует верхней границе интервала рекристаллизации. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5