Рекристаллизация - обработка
Cтраница 1
 |
Схема процесса полигонизации размещения дислокаций после. [1] |
Рекристаллизация обработки заключается в зарождении и росте новых зерен на базе старых деформированных зерен структуры. В температурном интервале be возникают единичные новые зерна, а в интервале cd процесс заканчивается образованием большого числа мелких равноосных зерен. [2]
Рекристаллизация обработки характеризуется возникновением и ростом новых зерен из деформированных. Процесс рекристаллизации связан с перемещением атомов металла на расстояния, примерно равные междуатомным, и по своей природе близок к диффузионному. [3]
Рекристаллизация обработки с образованием мелкого зерна происходит тогда, когда ковка и штамповка осуществляются при более высоких закритических деформациях и при установленных температурах обработки для меди 800 - 950 С и для латуни и бронзы 750 - § 50 С. На основании этого штамповку меди и медных сплавов необходимо производить с обжатием, превышающим 1.5 % за каждый ход машины. При обработке закрытыми методами сопротивление деформированию возрастает. С другой стороны, повышение скорости обработки также увеличивает сопротивление деформированию. Учитывая эти закономерности изменения сопротивления деформированию в зависимости от напряженного состояния металла и скорости деформации, штамповку следует вести преимущественно на кривошипных и фрикционных прессах; допускается также обработка при динамической скорости и на гидравлических прессах. [4]
Рекристаллизация обработки имеет особое значение при пластической деформации сталей и сплавов, у которых нет фазовой перекристаллизации, так как в этом случае можно достигнуть необходимой величины зерна только при соответствующих термомеханических условиях деформации. [5]
Рекристаллизация обработки определяется также и скоростью деформирования. [6]
Рекристаллизацией обработки, или первичной рекристаллизацией, называют процесс образования новых равноосных зерен. Процесс первичной рекристаллизации термодинамически выгоден, так как при переходе деформированного металла в более устойчивое равновесное состояние сопровождается уменьшением свободной энергии. В результате первичной рекристаллизации наклеп металла снимается и свойства приближаются к исходным значениям. Плотность дислокаций также уменьшается до первоначального уровня. [7]
Диаграммы рекристаллизации обработки имеют важное значение для установления оптимальных режимов горячей обработки давлением - выбора температуры и степени деформации. [8]
Процесс рекристаллизации обработки сопровождается появлением отдельных пятен и увеличением их числа и одновременным уменьшением интенсивного сплошного фона колец. К концу рекристаллизации обработки сплошной фон колец совсем исчезает, а число пятен достигает максимума. [9]
Исследование рекристаллизации обработки показывает, что после относительно малых деформаций процесс этот завершается образованием крупного зерна, а после высоких деформаций - мелкого зерна. В тех случаях, когда деформация в одном деформированном объеме неравномерна, после рекристаллизации обработки может получаться смешанная структура, состоящая из крупных и мелких зерен. Поэтому с практической точки зрения рекристаллизация обработки является таким процессом, который определяет структуру ( величину зерна) деформированного металла. [10]
Окончание рекристаллизации обработки и начало собирательной рекристаллизации в процессе нагрева при 1100 у слабодеформированных на 5 - 6 % образцов происходит через 3 часа, а у образцов, деформированных выше 10 %, примерно через 1 час и даже ранее. [11]
Процесс рекристаллизации обработки и равномерность протекания его в деформированном металле в большей мере определяется содержанием примесей и степенью химической неоднородности. Это приходится часто обнаруживать в обычных конструкционных сталях, а в высоколегированных сталях и сплавах такое влияние примесей и химической неоднородности на рекристаллизацию проявляется крайне резко. Особенность рекристаллизации обработки в сталях и сплавах со сложным химическим составом в этом случае заключается в том, что она развивается крайне неравномерно по всему объему с образованием мелких и крупных кри-сталлитных образований в форме чередующихся полос, а в отдельных случаях - зон с крупными кристаллитами. [12]
 |
Эскиз трубки типа. [13] |
Начало рекристаллизации обработки сои ровождается появлением отдельных пятен и увеличением их числа и одновременным уменьшением интенсивности сплошного фона колец. К концу рекристаллизации обработки сплошной фон колец совсем исчезает, а число пятен достигает максимума. [14]
Диаграммы рекристаллизации обработки алюминиевых сплавов ВД17, АК6 и АК8, построенные для деформации под молотом и прессом, приведены на фиг. [15]
Страницы: 1 2 3 4