Cтраница 4
Обычно эталон изготавливают из деформированных образцов, прошедших рекристаллизацию обработки. [46]
Для образцов после обкатки роликом с усилием 100 кгс рекристаллизация обработки четко видна по всем линиям рентгенограмм и частично переходит в собирательную; в образцах, обкатанных роликом с усилием 500 и 1000 кгс, на всех линиях имеет место только собирательная рекристаллизация. [47]
При ковке и штамповке под молотом во многих случаях рекристаллизация обработки не успевает завершиться. Пластичность деформируемых при такой скорости титановых сплавов понижается. При изготовлении сложных по конфигурации поковок и штамповок под молотом металл может переходить в хрупкое состояние и с понижением его пластичности гравюры штампов заполняются неполностью. Понижение скорости деформации при ковке и штамповке и применение прессов вместо молотов оказывается с технической стороны более оправданным. Рекристаллизация обработки в таких термомеханических условиях протекает с большим завершением и пластичность металла в процессе ковки и штамповки практически не понижается. [48]
Чем выше была степень деформации, тем раньше начиналась рекристаллизация обработки и тем раньше, очевидно, она заканчивалась. Скорость рекристаллизации обработки в сплаве ЭИ437 весьма высокая при большой степени деформации. Часовой выдержки при 1100 оказывается вполне достаточно, чтобы рекристаллизация обработки в образцах, деформированных более чем на 11 %, была завершена. [49]
Как уже указывалось, максимум числа пятен соответствует концу рекристаллизации обработки и началу собирательной рекристаллизации. [50]
При этом надо учитывать, что в случае неполного завершения рекристаллизации обработки в процессе ковки и штамповки, а также при охлаждении с температур конца обработки, разупрочнение полностью не снимается и технологическая пластичность сплавов понижается. В целях сохранения пластичности не следует допускать снижения температуры конца ковки и штамповки этих сплавов ниже температур начала рекристаллизации. Следовательно, кинетика рекристаллизации определяет пластичность металла при обработке. [51]
Различают два вида рекристаллизации: 1) первичную, или рекристаллизацию обработки, и 2) вторичную, или собирательную. [52]
При температуре деформации от 750 до 1000 существенной разницы в степени прошедшей рекристаллизации обработки не наблюдается. Успевает произойти только ранняя стадия рекристаллизации обработки. [53]
При температурах деформации от 750 до 1000 существенной разницы в степени прошедшей рекристаллизации обработки не наблюдается, успевает произойти только ранняя стадия рекристаллизации. Последняя и должна считаться температурой конца горячей обработки давлением среднеуглеродистых сталей. [54]
При 900 следы точек еле видны, при 950 - картина заметно прошедшей рекристаллизации обработки. Для деформации 20 и 40 %, наоборот, сплав с алюминием начинает рекристаллизоваться при температуре более высокой, чем чистый нихром, на 50 - 25 ( фиг. [55]
Из этих экспериментальных данных видно, что в образцах, в которых рекристаллизация обработки должна начаться при более низких температурах, чем в остальных менее деформированных, признаков рекристаллизации нет. [56]