Рекристаллизация - обработка
Cтраница 2
Руководствуясь диаграммами рекристаллизации обработки, устанавливают степень деформации и температуры начала и конца обработки, при которых после обработки получается металл с однородной мелкозернистой структурой. Диаграмма рекристаллизации обработки для электролитической меди и латуней Л-62 и Л-68 приведена на фиг. [16]
После завершения рекристаллизации обработки в процессе последующего нагрева происходит рост одних зерен за счет других. Этот процесс называется собирательной рекристаллизацией. [17]
Температура начала рекристаллизации обработки для сплава ВТ5 составляет 800 С, а для сплавов ВТЗ-1, ВТ8 и ВТ9 - 900 - 975 С. [18]
Проведенными исследованиями рекристаллизации обработки никеля, нихрома и нихрома, легированного алюминием и титаном, установлены следующие закономерности. [19]
Температура начала рекристаллизации обработки чистого титана равна 600 С. [20]
Температура начала рекристаллизации обработки углеродистой стали 45 при горячей обработке давлением автором совместно с И. Г. Скугаревым и др. определялась также и рентгеновским методом. [21]
Из диаграммы рекристаллизации обработки титанового сплава ВТЗ-1 также следует, что с повышением температуры ковки и штамповки интервал критических деформаций расширяется и максимумы критических деформаций увеличиваются. [22]
Наступающая за рекристаллизацией обработки собирательная рекристаллизация проявляется в укрупнении отдельных пятен и уменьшении х числа. [23]
Наступающая за рекристаллизацией обработки собирательная рекристаллизация проявляется в укрупнении отдельных пятен и уменьшении их числа. [24]
За температуру начала рекристаллизация обработки, обозначаемую в дальнейшем №, мы принимали температуру отжига, после которого на рентгенограмме появлялись первые 3 - 5 точек. [25]
Другой характерной чертой рекристаллизации обработки сплавов с титаном является высокая скорость ее. Так, в образцах, деформированных с температуры 1150 ( на 1503 выше температуры начала рекристаллизации) без последующей термообработки, рекристаллизация обработки практически успевает пройти почти до конца. [26]
Рассматривая приведенные диаграммы рекристаллизации обработки легких сплавов можно констатировать, что имеет место различная закономерность изменения величины зерна в зависимости от температуры и степени деформации при обработке под молотом и прессом. Все диаграммы рекристаллизации, построенные для осадки под прессом, имеют более размытые максимумы по сравнению с диаграммами рекристаллизации для деформации под молотом. [27]
Первичной рекристаллизацией или рекристаллизацией обработки называется нагрев деформированного металла до температур, вызывающих непрерывное зарождение новых кристаллических центров и рост зерен вокруг них, происходящий за счет деформированного окружения. Деформированная структура целиком заменяется но - выми зернами, вследствие чего наступает резкое изменение механических свойств металла; твердость и прочность падают, а пластич -, ность возрастает. [28]
При повышении температуры деформации рекристаллизация обработки завершается более полно и структура стали получается крупнозернистой. Поэтому необходимо применять возможно более низкие температуры начала и конца горячей обработки давлением, так как в отдельных случаях последующая термическая обработка полностью не устраняет крупнозернистую структуру. [29]
 |
Рост зерна при собирательной рекристаллизации. [30] |
Страницы: 1 2 3 4