Cтраница 4
Все это усложняет четкое разделение смолы путем фракционирования, а также получение индивидуальных веществ непосредственно при ректификации смолы. Значительные трудности ректификации смолы связаны с высокими температурами кипения главных ее компонентов и в особенности высококипящего остатка - каменноугольного пека. [46]
Изложены основы теории образования каменноугольной смолы и описана технология ее выделения из коксового газа. Дан критический анализ методов ректификации смолы и приведена характеристика основного оборудования. Освещено развитие ректификации смолы за рубежом. Описана новая схема установки непрерывной ректификации смолы и дан ее расчет. Рассмотрена аппаратура этой установки. [47]
Пек представляет собой остаток после ректификации смолы. Чем больше отогнано масла при ректификации смолы, тем выше температура размягчения пека. [48]
Качество технического нафталина марок А и Б ( прессованный) и марки В ( дистиллированный) зависит от технологии получения его из нафталиновой фракции. Однако и при одинаковых схемах переработки фракции благодаря особенности шихты, режиму коксования и ректификации смолы на разных заводах получают отличающиеся по составу фракции и товарные нафталины. [49]
Распределение нафталина в паровой и жидкой фазах по высоте колонны весьма важно в том отношении, что оно в значительной мере характеризует ректифицирующую способность фракционной колонны. Находясь в смоле в большей, чем другие соединения, концентрации, нафталин при ректификации смолы в промышленных условиях присутствует во всех фракциях, начиная от антраценовой и кончая легким маслом. [50]
![]() |
Состав фенолов каменноугольной смолы. [51] |
Важно отметить, что фенолы при дистилляции смолы кипят, очевидно, с образованием ряда азеотропных смесей, благодаря чему легкокипящие фенолы встречаются в высококипящих фракциях смолы. Так, в фенолах антраценового масла содержится 1 - 2 %, а иногда, при плохой ректификации смолы, до 10 % фено-локрезолов. [52]
При охлаждении парогазовых продуктов термической переработки сланцев конденсируются подсмольная вода и первичная смола, содержащая значительное количество зольных и пылевых частиц. Технологическая схема переработки первичных смол включает отделение фусов ( т.е. зольных и пылевых частиц), ректификацию смолы с отбором в зависимости от сырья нескольких фракций в диапазоне температур 80 - 360 С с последующей их переработкой на товарные продукты. Из полукоксового газа после конденсации первичной смолы в скрубберах насадочного типа улавливают газовый бензин. [54]
Конечный выход нафталина, как готового продукта, определяется выходом его в нафталиновую фракцию и, как увидим позже, концентрацией нафталина во фракции. Поэтому увеличение выходов нафталина, полнота использования его ресурсов, помимо ряда иных причин, определяются в основном процессом ректификации смолы. В еще большей степени это применимо к выходу поглотительного масла и иных продуктов. [55]
Поэтому в настоящее время в цехах с кубами периодического действия устанавливают ректификационные колонны для достижения более четкого разделения смолы на фракции. Процесс ректификации смолы аналогичен процессу периодической ректификации сырого бензола. [56]