Ретур

Cтраница 1

Зависимость степени нейтрализации свободной серной кислоты в шихте от продолжительности опыта. / - с добавкой РегО3. 2 - без добавки Fe2O3. [1]

Ретур - часть готового продукта, полученного в процессе нейтрализации и сушки шихты, представляет собой сухую смесь, состоящую в основном из сернокислых солей двух-и трехвалентного железа. [2]

Ретур ( мелкая фракция после рассева, пыль из циклонов, материал после дробления крупной фракции) и хлористый калий из воронки 5 непрерывно подаются в гранулятор, одновременно по течке сюда же поступает пульпа из последнего аммонизатора или из выпарного аппарата. В шнеке масса тщательно перемешивается и гранулируется, одновременно перемещаясь вдоль корыта в направлении, противоположном месту ввода исходных компонентов. [3]

Количество ретура при производстве различных смешанных удобрений составляет 0 1 - 0 9 вес. Время пребывания материала в аммонизаторе-грануляторе не превышает 10 мин, температура смеси в процессе аммэ-низации повышается до 70 - С и более. [4]

Количество ретура при производстве различных смешанных удобрений составляет 0 1 - 0 9 вес. Время пребывания материала в аммонизаторе-грануляторе не превышает 10 мин, температура смеси в процессе аммо-низации повышается до 70 С и более. [5]

Схема получения гранулированного суперфосфата.| Барабанный гранулятор. [6]

Количество ретура составляет 20 - 30 % от массы суперфосфата. [7]

Количество ретура на единицу товарного продукта для схем с внешним ретуром колеблется в широких пределах от 1: 1 до 10: 1 в зависимости от технологических и аппаратурных условий производства. [8]

Количество ретура, вводимого в аммонизатор-гранулятор, зависит от концентрации исходной фосфорной кислоты, а также от содержания влаги в плаве аммиачной селитры и в смеси в аммо-низаторе-грануляторе. Так, при концентрации фосфорной кислоты 54 % P2Os, содержании в плаве аммиачной селитры 98 % NHUNOa и влажности гранул 5 % количество ретура составляет около 3 5 весовых единиц на 1 весовую единицу товарного продукта. [9]

Выходом ретура в производстве гранулированного суперфосфата называется от-ношанне ( Массы ретдеа к суммарной массе продуктов ( ретура и готового продукта), полученных в результате рассева высушенного продукта. [10]

Схема циркуляция гранулированного продукта. / - сушильный барабан. / / - грохот. / / / - дробилка. [11]

Выход ретура, рассчитанный по этой методике, получается несколько завышенным, но в допустимых для практических расчетов пределах. [12]

Масса ретура, поступающего на гранулирование, измеряется автоматическими весами и регулируется в зависимости от массы готового продукта, передаваемого на склад. Таким образом, гранулы проходят через гранулятор в среднем 15 раз. Необходимость такого расхода ретура обусловлена тем, что в данном методе используется крупный ретур ( после дробления), содержащий, около 70 % фракции размером менее 2 5 мм и 15 - 20 % фракции менее 1 мм. Образование и рост гранул происходят на этой стадии постепенно путем наслаивания пульпы на мелкие частицы ретура. Для создания непрерывного процесса установлены два смесителя: в то время как один работает, другой находится в чистке и ремонтируется. [13]

График изменения температуры сушильного агента и материала при прямотоке по длине сушилки. [14]

Применение ретура вызвано тем, что семиводный железный купорос при температуре 70 плавится в кристаллизационной воде. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5