Ретур

Cтраница 2

Применение ретура вызвано тем, что железный купорос при 70 С плавится в кристаллизационной воде. [16]

Уменьшение ретура благоприятно сказывается также на удалении влаги из смеси, особенно при повышенных температурах. [17]

Схема получения гранулированного суперфосфата.| Барабанный гранулятор. [18]

Количество ретура составляет 20 - 30 % от массы суперфосфата. [19]

Количество ретура зависит от рецептуры и характера исходных материалов; обычно оно находится в пределах 0 1 - 1 вес. [20]

Использование ретура позволяет расширить область применения этих аппаратов - высушивать не только высоковлажные материалы после фильтров и центрифуг, но и растворы и суспензии, и обходиться без дорогих распылительных сушилок. [21]

Количество ретура в данной схеме уменьшается до 2 кг на I кг готового продукта. Выходящие из смесителя гранулы содержат 5 - 6 % влаги; их, как обычно, высушивают, сортируют и возвращают крупную фракцию на измельчение. [22]

Количество ретура составляет 0 1 - 0 85 кг на 1 кг товарного продукта, в зависимости от состава исходных компо - нентов. [23]

Количество ретура должно быть достаточно большим, так как указанные изменения свойств осадка происходят при снижении его влажности до 5096 и ниже. Одновременная сушка и измельчение осадка увеличивают поверхность материала, интенсивно участвующую в процессе тепло - и массообмена, что увеличивает эффективность работы сушилки. [24]

Схема производства нитроаммофоски в аппарате с внутренним ретуром. [25]

Выход ретура будет равен ( см. стр. [26]

Технологическая схема получения белвитамила со сгущением активного ила на площадках предельного уплотнения и с термической сушкой. [27]

Добавка ретура позволяет добиться требуемого обезвоживания, необходимого для гранулирования, без добавки реагентов. После грануляции и термической сушки в барабанной сушилке продукт поступает в камеру выгрузки, откуда затаривается в мешки и отвозится на склад. Из циклона отходящие газы отсасываются дымовым вентилятором и выбрасываются через трубу в атмосферу. [28]

Технологическая схема получения нитроаммофоски с аппаратом АГ. [29]

Количество ретура составляет 5 - 10 т / т готового продукта. Одновременно с нейтрализацией и гранулированием в аппарате АГ происходит частичная подсушка гранул за счет тепла химических реакций. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5