Ретур

Cтраница 3

Выход ретура при гранулировании находился в пределах 20 ( Одесски. [31]

Суспензию, ретур ( кратность его 4 - 6) и жидкий аммиак вводят с одного торца аппарата, с другого выводят твердый продукт и отходящие газы. Влажные ( 2 5 - 3 5 % Н2О) гранулы из аппарата АГ досушиваются в прямоточной барабанной сушилке топочными газами ( 250 - 350 С), температура гранул 75 - 90 С. Далее продукт рассеивается, и товарная фракция охлаждается в аппарате КС с 75 - 90 до 45 - 55 С. Выходящие из сушильного барабана ( 105 - 115 С) и отсасываемые из нейтрализаторов и аммо-низатора-гранулятора газы очищаются от пыли, аммиака, фтора; образующиеся стоки направляют в реакторы-нейтрализаторы. [32]

Мелкие частицы ретура укрупняются по мере осаждения на них частичек распыливаемой пульпы. В зоне гранулирования и сушки барабана происходит окатывание и подсушивание гранул. [33]

Многократная циркуляция ретура и наслоение пульпы на его поверхность позволяют получать плотные слоеные гранулы, отличающиеся повышенной прочностью. [34]

В качестве ретура можно применять хлорид натрия с влажностью 8 %, который получают при производстве хлорида кальция. К полученному из BMP продукту добавляют кормовой хлорид натрия, получаемый в качестве попутного продукта в производстве хлорида кальция ( с учетом ретура); техническую серу и кормовой обесфторенный фосфат кальция. [35]

Схема установки для термической сушки механически обезвоженных осадков в сушилке со встречными струями. [36]

При добавлении ретура улучшаются условия прохождения смеси через питатель и сушилку и интенсифицируется процесс сушки. [37]

Общее количество ретура в 3 - 4 раза превышает количество товарной нитрофоски. [38]

Увеличение кратности ретура понижает температуру гранулирования и содержание влаги в смеси. При этом рабочие условия смещаются вниз под прямым углом к кривой гранулирования. Уменьшение или увеличение кратности ретура является одним из наиболее чувствительных методов изменения размера гранул. Охлаждение ретура понижает температуру процесса. В том случае, когда исходные компоненты содержат избыточное количество тепла или влаги, лучше идти по пути охлаждения ретура, чем увеличения кратности его циркуляции, так как при одинаковом эффекте первый путь ведет к значительному повышению производительности установки. [39]

Таким образом, ретур представляет собой отсев на грохотах мелкой фракции двойного суперфосфата, который вновь поступает в производство на переработку. Выход ретура зависит в основном от процесса гранулирования. [40]

Схема производства сложного удобрения с аппа. [41]

Хлористый калий и ретур подаются шнеком 10 в конец внутреннего барабана, противоположный подаче фосфорной кислоты. [42]

При снижении содержания ретура образуется липкая мажущая масса. [43]

В том числе ретура 342 500 кг, в состав которого входит мелкой и крупной фракции 205 500 кг, средней товарной фракции 205500 - 2 / 3 137000 кг. [44]

Кривые поглощения влаги гранулами двойного суперфосфата различной прочности о из порошка с разным влагосодержанием t / n.| Зависимость времени гранулирования т от размера частиц ретура сажи d при различном содержании его в шихте. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5