Рост - толщина - покрытие
Cтраница 2
Обычно скорость роста оксидного покрытия убывает во времени ( f) с ростом толщины покрытия ( d) и транспортных затруднений. Важное значение имеет объемное соотношение оксид / металл. [16]
Отмечается, что изотерма максимальных температур смещается к вершине режущего клина по мере роста толщины покрытия. [17]
 |
Механические свойства образцов из сплава ОТ4 в зависимости от толщины медноникелевого покрытия. [18] |
Увеличением количества интерметаллидов и напряженностью решетки титана объясняется падение его пластичности по мере роста толщины покрытия. Из металлографических и микрорентгеноспектральных исследований паяных швов следует, что их структура и состав отличаются большой неоднородностью. При толщине покрытия 4 - 8 мкм образуется недостаточное для заполнения зазора количество жидкой фазы, поэтому в паяных швах имеются неспаи. Наличием неспаев обусловлена низкая прочность соединений при малой толщине покрытия. С увеличением толщины покрытия протяженность участков с неспаями уменьшается, что приводит к повышению прочности соединений. При толщине покрытия 10 - 12 мкм дефекты в виде неспаев отсутствуют, кривая прочности достигает своего максимального значения. С последующим ростом толщины покрытия прочность соединений падает. Это явление, очевидно, обусловлено тем, что при большой толщине покрытия ( 14 - 16 мкм) образуется избыточное количество жидкой фазы, которая скапливается в галтелях. Для изотермической кристаллизации во всем объеме таких галтелей требуется более длительная выдержка, чем для капиллярной части шва, поэтому в структуре галтелей обычно преобладает эвтектическая фаза. Благодаря низким механическим свойствам эвтектики разрушение паяных соединений начинается с галтельных участков. [19]
Это, очевидно, обусловлено увеличением радиуса изгиба покрытия г и упругой силы Р с ростом толщины покрытия. [20]
 |
Температурная зависимость толщины покрытия из карбида ниобия Н ( 2 и параметра решетки а ( 2 на поверхности покрытия при NbCU я 3 5 кПа, t 30 мин, . Нз 15 2 кПа. [21] |
Такое изменение параметра решетки и концентрации углерода на поверхности покрытия, по-видимому, связано с изменением скорости роста толщины покрытия в результате интенсификации объемных ( гомогенных) реакций восстановления хлоридов ниобия с повышением температуры. [22]
При линейном законе роста толщины покрытия концентрация вещества подложки на поверхности покрытия уменьшается тем быстрее, чем больше скорость роста толщины покрытия. Вначале диффузия протекает только в одной фазе, а затем последовательно появляются другие фазы. Цри конечной скорости роста толщины покрытия рост фазы в Покрытии происходит быстрее, чем при диффузии в полубескрнечном пространстве. Таким образом, при образовании покрытий по линейному закону распределение фаз более растянуто, чем при диффузии в полубесконечном пространстве. Этот эффект подобен эффекту косого среза. Такое распределение фаз в покрытиях позволяет выращивать в составе покрытий фазы с узкой областью гомогенности. Использование более сложных законов роста или последовательная комбинация простых обеспечивает возможность образования покрытий с заранее заданным распределением фаз по толщине покрытия. [23]
 |
Геометрическое вырав-нивание ( кислый электролит. [24] |
При достаточной микрорассеивающен способности толщина покрытия в глубине насечки всегда больше чем на ее краях, в результате чего с ростом толщины покрытия повышается выравнивание. [25]
В заключение необходимо отметить, что изучение диффузионной кинетики элементов матрицы в растущем покрытии представляет интерес с точки зрения кинетики фазообразования в процессе роста толщины покрытия. Получаемые параметры диффузии ( коэффициенты диффузии и энергия активации) в большей мере характеризуют процессы роста покрытий, чем закономерности диффузии в системе элемент матрицы - осаждаемое покрытие. [26]
Рассмотренные закономерности показывают, что при решении задачи, относящейся к диффузионному взаимодействию материала подложки с материалом покрытия, необходимо рассмотреть по крайней мере два случая: линейного и параболического законов роста толщины покрытия. Основным допущением, которое обычно делается при решении этих задач, является предположение, что диффузия односторонняя и испарение вещества с поверхности покрытия отсутствует. Это допущение вполне правомерно, так как оно отражает существо задачи и в какой-то мере упрощает ее решение. [27]
С ростом толщины покрытия снижается скорость коррозии защищаемого металла, что обусловлено уменьшением скорости переноса среды через покрытие и понижением концентрации коррозионно-активных ионов на поверхности металла. [28]
Нанесение малотеплопроводного покрытия приводит к уменьшению толщины паровой пленки. С ростом толщины покрытия толщина паровой пленки уменьшается. [29]
Страницы: 1 2 3 4