Рост - толщина - покрытие
Cтраница 3
При резании с использованием скоростей 80 - 120 м / мин проявляются активные адгезионно-усталостные процессы. В этих условиях рост толщины покрытия не приводит к заметному увеличению стойкости инструмента из-за снижения сопротивляемости покрытия хрупкому разрушению и образованию трещин. [31]
Тонкие покрытия ( 1 0 - 2 0 мкм) г получаемые методом КИБ, практически не влияет на прочность твердых сплавов ВК. Однако, по мере роста толщин покрытий TiN, CrN и ( Ti-Cr) N их влияние на прочность возрастает. При толщине покрытий более 8 - 9 мкм отмечается резкое повышение разбросов прочности из-за возрастания их хрупкости. [32]
Особенностью жестких полимерных материалов ( пластики, лакокрасочные покрытия), в первую очередь кристаллических, является легкость образования в них внутренних напряжений при формовании, шприцевании, отверждении. Внутренние напряжения уменьшаются с ростом толщины покрытия и при наличии пластификатора. [33]
Увеличение размеров кристаллитов с ростом толщины покрытия приводит к тому, что число зарастаемых частиц будет меньше, ( поскольку частицы задерживаются на границах между зернами. Вплоть до толщины покрытия 5 - 10 мкм ( рис. 24) происходит уменьшение содержания второй фазы, и лишь при больших толщинах ( содержание стабилизируется. [34]
Практическое осуществление параболического роста встречает ряд затруднений. Наиболее просто может быть осуществлен линейный закон роста толщины покрытия. Он наблюдается во всех процессах, связанных с конденсацией материалов при умеренных температурах. На рис. 49 для сравнения приведены различные законы роста толщины покрытий. [35]
Эксперименты по напылению порошковых смесей различного гранулометрического состава показали, что наиболее качественные покрытия могут быть получены из порошков с размером частиц 5 - 20 мкм. Увеличение размера частиц приводит к уменьшению скорости роста толщины покрытия вследствие его абразивного разрушения крупными частицами оксида циркония в процессе напыления. Применение порошков более мелких фракций ограничено трудностями, связанными с их дозированием и распылением. [36]
Если в покрытии имеются внутренние напряжения, то с ростом толщины покрытия упругая сила Р6сгв 1, стремящаяся отслоить покрытие от подложки, растет. Это приводит к снижению усилия отслаивания с ростом толщины покрытий. [37]
При образовании толстого полимерного осадка активные нтры не могут диффундировать через покрытие в раствор и зывать ( со) полимеризацию. В данном случае эффективность ициирования должна падать по мере роста толщины поли-рного покрытия. [38]
Изменение усилия отслаивания в зависимости от толщины покрытия будет определяться влиянием конкурирующих факторов г, ав, tlt которые действуют одновременно. Поэтому, например, в работе [111] установлено, что с ростом толщины покрытия адгезия увеличивается, в работе [84] - от толщины покрытия не зависит, а в [80] - снижается. [39]
 |
Кризис пузырькового кипения при за. холажива-нпи в большом объеме жидкого азота вертикально расположенных стальных трубок с покрытием из фторопласта. В таблице даны условные обозначения. [40] |
С увеличением толщины покрытий снижается число центров парообразования и частота отрыва пузырей ( см. гл. Поэтому участки развитого пузырькового кипения ( прямые линии на рис. 9.7) с ростом толщины покрытия смещаются вправо. [41]
При образовании как однофазных, так и многофазных покрытий концентрация вещества подложки на поверхности растущего покрытия зависит от закона роста толщины покрытия. [42]
В зависимости от соотношения между прочностями сцепления покрытия с подложкой и частицами в покрытии разрушение может быть адгезионным или когезионным. В большинстве случаев прочность самого покрытия определяется силами сцепления между частицами, а не прочностью самих частиц. С ростом толщины покрытия в нем накапливаются остаточные напряжения, и прочность покрытия падает. [43]
Влияние твердости полисилоксановых покрытий на адгезию [227] проявляется в том, что с увеличением времени контакта частиц с покрытием от 30 мин до 4 - х суток медианная сила адгезии по отношению к стеклянным сферическим частицам растет от 0 2 до 6 дин. Кроме того, наблюдается рост сил адгезии с увеличением толщины покрытия. Так, [227] рост толщины покрытия о: т 0 01 до 0 2 мм приводит к увеличению медианной силы от 0 2 до 10 дин. [44]
При линейном законе роста толщины покрытия концентрация вещества подложки на поверхности покрытия уменьшается тем быстрее, чем больше скорость роста толщины покрытия. Вначале диффузия протекает только в одной фазе, а затем последовательно появляются другие фазы. Цри конечной скорости роста толщины покрытия рост фазы в Покрытии происходит быстрее, чем при диффузии в полубескрнечном пространстве. Таким образом, при образовании покрытий по линейному закону распределение фаз более растянуто, чем при диффузии в полубесконечном пространстве. Этот эффект подобен эффекту косого среза. Такое распределение фаз в покрытиях позволяет выращивать в составе покрытий фазы с узкой областью гомогенности. Использование более сложных законов роста или последовательная комбинация простых обеспечивает возможность образования покрытий с заранее заданным распределением фаз по толщине покрытия. [45]
Страницы: 1 2 3 4