Интенсивный рост - зерно
Cтраница 3
Естественно, что в результате длительного высокотемпературного гомогенизирующего отжига происходит очень интенсивный рост зерна. Поэтому после гомогенизирующего отжига стальные отливки необходимо подвергнуть обычному отжигу или нормализации. [31]
Благодаря этому уменьшается начальное зерно аустенита и повышается температура начала интенсивного роста зерна. [32]
 |
Макроструктура алюминия после рекристаллизации в зависимости от степени деформации ( указана у структур, %. [33] |
Малые степени деформации ( - 5 %) приводят к интенсивному росту зерна, и чем выше температура нагрева, тем больше рост зерна. Однако такой интенсивный рост зерна в слабодеформированном металле наблюдается лишь при быстром нагреве. Если нагрев проводить медленно ( рис. 77 6), то процесс полигонизации успевает произойти и рост зерна, состоящий в объединении ( слиянии) многих зерен в одно крупное, не происходит. Медленный нагрев может быть заменен ступенчатым, причем выдержка должна быть на 30 - 50 С ниже температуры рекристаллизации. [34]
Склонность технического титана и малолегированных а-сплавов к XT связывают с интенсивным ростом зерна при сварке и насыщением газами ( Н2, О2, N2) свыше допустимой концентрации. Водород, имеющий пониженную растворимость в а-фазе ( до 0 001 %), способен образовывать хрупкий гидрид титана. Последний образуется со значительным положительным объемным эффектом ( 15 5 %) и наряду с охрупчиванием металла может привести к повышению уровня микронапряжений второго рода. Водород также способен адсорбироваться на границах зерен, снижая их коге-зионную прочность. Отмечено, что действие водорода усиливается при одновременном насыщении металла сварного соединения кислородом и азотом. [35]
Резкое снижение б при температурах выше 500 С связано с интенсивным ростом зерен. [36]
Максимальная температура нагрева ( табл. 69) должна быть ниже температуры интенсивного роста зерна. [37]
Образование горячих трещин при сварке возможно также и в околошовной зоне вследствие интенсивного роста зерен, выделения по их границам легкоплавких составляющих и вредных примесей и последующего их частичного оплавления. [38]
 |
Микроструктура быстрорежущей стали после отпуска. [39] |
Температура закалки должна быть возможно выше, однако не выше температуры начала интенсивного роста зерна или оплавления. Из-за малой теплопроводности стали нельзя сразу помещать инструмент в печь для окончательного нагрева во избежание появления трещин, рекомендуется применять специальный подогрев. Наиболее распространен двойной подогрев: первый при - 500 - 600 С, второй при 830 - 8fiO С. [40]
Температура закалки должна быть возможно выше, однако не выше температуры начала интенсивного роста зерна или оплавления. [42]
 |
Изменение с составом микро. [43] |
Аи повышает сопротивление ползучести и длительную прочность никеля при 500 и 600 и предотвращает интенсивный рост зерна в процессе ползучести. [44]
Температура закалки должна быть возможно выше, не превышая, однако, температуры начала интенсивного роста зерна или оплавления. [45]
Страницы: 1 2 3 4