Интенсивный рост - зерно
Cтраница 4
Таким образом, при степенях деформации 6 - 15 % и обработке при температуре 750 имеет место интенсивный рост зерна, который понижается по мере повышения степени обжатия. [46]
При сварке значительное влияние на структуру и свойства околошовного участка оказывают длительность tH пребывания стали выше температуры интенсивного роста зерна ( 900 С) и скорость охлаждения и. [47]
Таким образом, если есть основание считать деформирование при исследуемой технологической операции близким к простому, то для исключения интенсивного роста зерна необходимо, чтобы удовлетворялось условие eo emin или ео етах. [48]
Неблагоприятные структурные образования возникают при отжиге, когда имеет место перегрев; для деталей из низкоуглеродистых сталей это приводит к интенсивному росту зерна, а для деталей из высокоуглеродистых сталей к образованию пластинчатого перлита вместо зернистого. В обоих случаях пластичность ( деформируемость) сталей снижается. [49]
При сварке ферритных хромистых сталей ( Х17, Х25Т, Х28 и др.) в результате нагрева металла до высоких температур наблюдается интенсивный рост зерна в околошовной зоне, сопровождающийся потерей пластичности металла. [50]
Анализ уравнения регрессии показывает, что на ударную вязкость оказывает влияние фактор х - длительность пребывания при нагреве выше температуры 900 С интенсивного роста зерна аустенита. [51]
Если бы / Лсз1 / к, то металл зоны влияния длительное время был бы нагрет выше температуры точки А что обусловило бы интенсивный рост зерна и вследствие этого неблагоприятный характер мартенситного превращения при низких температурах. Время колебания электрода должно быть выше 1Ас первого валика: t tA Это вытекает из условия необходимости уменьшения длительности пребывания металла выше Ас определяющей зернистость околошовной зоны и металла шва. [52]
Очень важно выбрать оптимальную температуру нагрева высоколегированных жаропрочных сталей, так как в таких сталях при высоких температурах вблизи верхнего интервала ковки происходит интенсивный рост зерен вследствие активного развития собирательной рекристаллизации. Оптимальный температурный интервал ковки жаропрочных сталей устанавливается путем построения диаграмм пластичности ( рис. 2), а температура конца ковки стали определяется по данным диаграмм пластичности и рекристаллизации сталей и сплавов. [53]
По характеру кривых диаграмм рекристаллизации можно наблюдать почти при всех температурах наличие порога рекристаллизации и интервалов критических деформаций, при которых имеет место интенсивный рост зерна в процессе ковки. [54]
Чем выше температура конца превращения перлита Ас к и феррита Лсзк в аустенит, тем мельче начальное зерно аустенита и выше температура начала интенсивного роста зерна. В сталях, легированных карбидообразующими элементами, температура Лс3 повышается в большей степени, а рост зерна начинается при более высоких температурах, чем в сталях с малым количеством этих элементов. [56]
Для получения равномерной и достаточно мелкозернистой структуры при ковке заготовок за несколько выносов нагрев их при последнем выносе рекомендуется производить до температуры, меньшей интенсивного роста зерен, показанной на диаграмме рекристаллизации данного сплава. Для большинства жаропрочных сплавов такой температурой является 1100 - ИЗО3 С. Заканчивать ковку при температурах нижнего предела температурного интервала также не рекомендуется. [57]
Поэтому с целью получения равномерной н сравнительно мелкозернистой структуры при ковке заготовок за несколько выносов нагрев заготовок для последнего выноса следует производить до температуры, соответствующей наименее интенсивному росту зерен по диаграмме рекристаллизации, а деформация заготовки на последнем выносе должна быть выше критической в любой части деформируемого тела. [58]
Малые степени деформации ( - 5 %) приводят к интен сивному росту зерна, и чем выше температура нагрева, тем больше рост зерна Однако такойР интенсивный рост зерна в слабодеформированном металле наблюдается лишь при быстром нагреве. Медленныи нагрев может быть заменен ступенчатым, причем выдержка должна быть на 30 - 50 С ниже тем пературы рекристаллизации. [59]
Страницы: 1 2 3 4