Cтраница 3
Большой удельный расход топлива обусловливает достаточно большое значение отношения водяного числа газов к водяному числу обожженной руды, в то же время водяное число исходной руды значительно выше водяного числа газов и обожженной руды, вместе взятых. Это позволяет производить глубокое охлаждение и обожженной руды, и газов в разомкнутой схеме при полном дожигании горючих компонентов отходящего газа с использованием тепла для предварительной тепловой обработки исходной руды. [31]
Загрузка печи порциями кокса п окиси марганца производится сверху через специальное окно с крышкой, а выгрузка обожженной руды - через низ печи в чашу под воду. Чаша непрерывно вращается и закись марганца ножом выгружается из чаши в сито п далее в реактор. Необходимый для работы печи воздух засасывается через верхние фурмы или неплотности в шуровочных окнах и просасывается через слой руды с коксом, обеспечивая тем самым необходимое горение в печи, дальше уходит в восемь отсасывающих фурм и выбрасывается в атмосферу предварительно очищенный и охлажденный. [32]
Она зависит от степени восстановления пробы и достигает максимального значения при степени восстановления около 10 - 11 % для обожженной руды из сливного порога, а также для пыли пылеуловителя и батарейного циклона. [33]
Сжигание топлива в слое обрабатываемой руды обеспечивает минимальный объем отходящих газов вне зависимости от температуры подогрева воздуха и топлива, что позволяет достаточно глубоко утилизировать тепло обожженной руды и отходящих газов и обеспечивает как минимальный удельный расход топлива, так и максимальную удельную производительность процесса. Ни одна из схем, не предусматривающих в том или ином виде сжигание топлива в кипящем слое обрабатываемой руды, принципиально не может иметь столь высоких технико-экономических показателей. [34]
Основное различие между схемами печей заключается в способе ввода тепла в кипящий слой и в конструктивном оформлении способов утилизации химического и физического тепла отходящих газов и физического тепла обожженной руды. Решение этих чисто теплотехнических вопросов вызывает создание большого числа схем печей и определяет степень их совершенства, влияющих на технико-экономические показатели и эксплуатационную надежность. [35]
Медь цементационная ( осажденная медь) представляет собой продукт, полученный путем осаждения ( цементации), т.е. путем добавления железа к водному раствору, полученному от выщелачивания некоторых обожженных руд или отходов. Она представляет собой мелкий черный порошок, содержащий окислы и нерастворимые примеси. Она иногда применяется в защитных красках и в сельскохозяйственных фунгицидах, но чаще добавляется в шихту, загружаемую в плавильную печь для выплавки купферштейна. [36]
Большой удельный расход топлива обусловливает достаточно большое значение отношения водяного числа газов к водяному числу обожженной руды, в то же время водяное число исходной руды значительно выше водяного числа газов и обожженной руды, вместе взятых. Это позволяет производить глубокое охлаждение и обожженной руды, и газов в разомкнутой схеме при полном дожигании горючих компонентов отходящего газа с использованием тепла для предварительной тепловой обработки исходной руды. [37]
Из руд, содержащих медь в виде сульфида меди Cu2S, по одному из способов медь выплавлялась так: а) руда обжигалась при доступе воздуха до преобразования сульфида меди в оксид меди ( I), б) обожженная руда смешивалась с вдвое меньшим количеством необожженной и смесь прокаливалась без доступа воздуха. [38]
Обыкновенно обжиг с агломерацией ведется в 2 приема. Обожженная руда, содержащая 8 - 10 % серы, увлажненная до 10 % влаги, подвергается окончательному агломерирующему обжигу либо во вращающихся котлах ( конвертерах) конической формы с вдуванием воздуха ( способ Huntington-Heberlein) ( фиг. Дуайт-Ллойда, в к-рых воздух просасывается через шихту. По первому способу шихта порциями загружается на решетку, под к-рую подводится воздух. Сернистые газы удаляются через отверстие в крышке конвертера. [39]
Обыкновенно обжи ] с агломерацией ведется в 2 приема. Обожженная руда, содержа щая 8 - 10 % серы, увлажненная до 10 % влаги подвергается окончательному агломерирую щему обжигу либо во вращающихся котла: ( конвертерах) конической формы с вдуваниев воздуха ( способ Huntington-Heberlein) ( фиг. Дуайт-Ллой да, в к-рых воздух просасывается через шихту По первому способу шихта порциями загружаете; на решетку, под к-рую подводится воздух. Сер нистые газы удаляются через отверстие ] крышке конвертера. [40]
Пирит FeS2 и цинковая обманка ZnS относятся к основным видам сырья для производства серной кислоты. Обожженная руда ( огарки) обычно используется для получения соответствующих металлов. [41]
Конструктивное оформление способов утилизации тепла отходящих газов и обожженной руды многообразно, но сводится к передаче этого тепла обрабатываемой руде и воздуху, требующемуся для горения, в теплообменных аппаратах того или иного типа. Обожженную руду охлаждают в кипящем слое, ожижая ее уходящими газами [4] или паром [5] с передачей тепла через стенку воздуху, руде [4] или промежуточному циркулирующему теплоносителю, передающему тепло руде через стенку. [42]
Нмеш, смешивают с 8 - 10 % NaCl и обжигают при 850 С в многоподовой печи. Обожженную руду охлаждают, переводят в чан и выщелачивают сначала водой, а затем разбавленной соляной кислотой. В водный раствор переходит 75 % ванадия, в кислый - 90 % урана и еще 15 % ванадия. [43]
Для удаления мышьяка и сурьмы, а также для окисления сульфидов и теллуридов применяют предварительный окислительный обжиг руды. Переработка обожженной руды требует меньшего расхода цианидов, так как при обжиге удаляются мышьяк и сурьма и разрушаются плохо растворимые в цианидах теллуриды золота. [44]
Для удаления мышьяка и сурьмы, а также для окисления сульфидов и теллуридов применяют предварительны; окислительный обжиг руды. Переработка обожженной руды требует меньшего расхода цианидов, так как при обжиге удаляются мышьяк и сурьма и разрушаются плохо растворимые в цианидах теллуриды золота. [45]